[实用新型]一种变压器骨架

说明书

本实用新型涉及变压器技术领域，特别涉及一种变压器骨架，包括骨架、以及分别设置在骨架底部相对两侧的绕线盘和引针盘，绕线盘的底面固定连接有引脚，绕线盘形成有连接引脚和槽体的线槽结构；骨架的四周面包覆有磁芯；引针盘和绕线盘分别朝向磁芯开口的两侧面；引针盘上穿置有接地引针，位于所述引针盘一侧装设有导通接地引针和磁芯的连接结构。通过绕线盘实现实现无外壳结构，通过线槽结构限制引线的位置，进行形成固定的绕线路线，通过连接结构导通连接接地引针和磁芯的侧面，从而实现避免人工在磁芯侧面贴上铜箔与接地引针，结构简单稳定，可以通过自动化设备即可完成装配、导电连接操作，大大提高生产的效率，省时省力降低人工成本。

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，特别涉及一种变压器骨架。

背景技术

现有变压器的线圈绕组绕制在骨架上，线圈绕组的两端伸出的引线需要与骨架上的引脚连接以保证变压器的电气导通。线圈绕组绕制在骨架上后，再在骨架的外周面设置相压合的磁芯，磁芯通常需要接地线，以保证使用安全。

现有变压器骨架中，需要通过用外壳的引脚来实现线圈引线与外部电路板等元件连接；连接线圈引线与引脚时通过在变压器骨架上加工两个引脚孔，线圈绕组绕制在骨架上后，通过人工操作的方式在骨架的引脚孔上穿入引脚，再通过手动点焊锡将两根线圈绕组的引线与两个引脚焊锡连接；再通过人工操作在磁芯侧面贴上一片铜箔，在铜箔上贴一根引线实现导通磁芯和接地引脚。

为此现有变压器骨架存在以下缺陷：

1、需要通过用外壳的引脚来实现线圈引线与外部电路板等元件连接，自动装配步骤复杂；

2、需要在骨架上加工两个引脚孔，连接线圈和引线需人工飞线穿孔，没有固定的走线结构，导致无法通过自动绕线设备完成，自动化程度低，在手动焊锡连接引线和引脚时需要对引线折弯、理线，操作复杂耗时长，导致生产效率低。并且多了两个引脚孔的加工工序，生产步骤繁琐。

3、需人工贴铜箔和挂引线，操作繁琐复杂，需要在磁芯侧面贴铜箔导致难以实现磁芯的自动组装，自动化程度低，耗时耗力成本高，且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种变压器骨架，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有变压器的骨架在生产装配时有些步骤需要人工操作完成，造成自动化程度低，耗时耗力成本高，且生产效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种变压器骨架，包括骨架、以及分别设置在所述骨架底部相对两侧的绕线盘和引针盘，所述绕线盘的底面固定连接有引脚，所述绕线盘形成有连接所述引脚和所述槽体的线槽结构；所述骨架的四周面包覆有磁芯；所述引针盘和绕线盘分别朝向所述磁芯开口的两侧面；所述引针盘上穿置有接地引针，位于所述引针盘一侧装设有导通所述接地引针和所述磁芯的连接结构。

优选的，所述绕线盘底面位于所述引脚处形成有安装槽。

优选的，所述线槽结构包括形成于所述绕线盘的底面且连通所述安装槽和所述槽体的第一线槽、以及开设于所述绕线盘侧面并连接至所述安装槽的第二线槽。

优选的，所述引脚包括固定在所述绕线盘底面的第一引脚和第二引脚；所述骨架外周形成有供线圈绕组缠绕的槽体，所述线圈绕组绕制于所述槽体上并形成有第一引线和第二引线；所述第一引线沿所述第一线槽与所述第一引脚连接，所述第二引线沿所述第二线槽与所述第二引脚连接。

优选的，所述第一线槽沿所述绕线盘侧面形成有延伸至所述绕线盘顶面的延伸段；所述绕线盘的侧面于所述延伸段侧方设置有绕线凸台。

优选的，所述引针盘上形成有若干个排列设置的接线平台,所述接线平台之间形成有容置槽，所述接地引针穿置于一靠近所述磁芯侧面的接线平台上。

优选的，所述连接结构包括连接所述接线平台的连接座、以及连接所述接地引针和所述磁芯的导电胶，所述接地引针延伸至所述连接座上。