[实用新型]分体式陶瓷密封的耐高压快开阀芯

说明书

本实用新型公开了一种分体式陶瓷密封的耐高压快开阀芯，该分体式陶瓷密封的耐高压快开阀芯，包括阀杆、阀芯主体套、陶瓷动片和陶瓷静片，所述陶瓷静片的下部设置有密封凹槽，所述密封凹槽内嵌设有硅胶密封圈；同时，陶瓷静片的周边具有防滑防脱凹槽，防滑防脱硅胶套设置在的防滑防脱凹槽内，防滑防脱硅胶套能够阻挡陶瓷静片，使陶瓷静片不会从阀芯主体套内脱落出来。本实用新型完全解决了以上传统阀芯的四大缺陷，使产品加工成本更低，而产品档次与质量更高，更健康环保。

技术领域

本实用新型属于阀门的技术领域，更具体地，涉及一种分体式阀杆不过水陶瓷直接密封的耐高压快开阀芯。

背景技术

现有的快开阀芯，主要是由阀杆，阀芯主体，陶瓷动片，陶瓷静片，阀杆润滑垫片，阀杆O型密封圈，主体O型密封圈，密封硅胶垫，硅胶衬垫组成。

这种阀芯存在很多缺陷：

1、因为使用了传统硅胶垫，而硅胶质软，加上传统的阀芯使用的硅胶都比较厚，尽管加装了硅胶衬垫，在压力高的情况下，容易因为硅胶变形而使产品漏水，特别在反向进水的情况下，这种情况更容易发生且严重的多，所以传统阀芯耐压能力非常有限。

2、传统的快开阀芯一般在阀杆上车两条凹槽，用O型密封圈密封，这样密封圈以下的阀杆部分在使用过程中是长期浸泡在水中的，这样一方面阀杆容易被氧化而影响使用寿命，另外一方面金属浸泡在水中，容易使重金属析出物融入水中，使饮用水产生二次污染，给人们的身体健康与婴幼儿的发育造成不良影响。

3、传统的快开阀芯使用的阀杆上都设计了两个定位开关水的拔叉，这两个拔叉对与硬度高的金属材料来说，加工起来非常困难，加工成本非常高，从而使整个产品成本高而导致推广困难。

4、传统的阀芯一般在阀芯与龙头主体之间的密封都采用独立的硅胶垫密封，而且为了改善硅胶的密封效果，在硅胶结构上增加了塑料骨架，这是与国家颁发的《限塑令》是背道而驰的。

目前，由于应用场景相对较少、获取准确信息困难会引起不确定因素较多等诸多问题，导致现有相关研究较为缺乏。

实用新型内容

为了上述技术问题，本实用新型的首要目的在于提供一种分体式陶瓷密封的耐高压快开阀芯，完全解决了以上传统阀芯的四大缺陷，使产品加工成本更低，而产品档次与质量更高，更健康环保。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种分体式陶瓷密封的耐高压快开阀芯，包括阀杆、阀芯主体套、陶瓷动片和陶瓷静片，其特征在于所述陶瓷静片的下部设置有密封凹槽，所述密封凹槽内嵌设有硅胶密封圈；同时，陶瓷静片的周边具有防滑防脱凹槽，防滑防脱硅胶套设置在的防滑防脱凹槽内，防滑防脱硅胶套能够阻挡陶瓷静片，使陶瓷静片不会从阀芯主体套内脱落出来。

进一步，所述硅胶密封圈的上下表面具有凹凸波纹密封环，能够使阀芯无论正反方向进水，在50公斤压力下长期使用不漏水。

进一步，所述防滑防脱凹槽具有上下两道，同时防滑防脱硅胶套具有双嵌入口，以适应于两道防滑防脱凹槽，这样密封更好。

进一步，所述陶瓷动片的外壁上具有2条密封凹槽，2条密封凹槽内均嵌设有陶瓷动片O型密封圈。

进一步，所述阀杆的下端面具有非圆型的凸块或凹槽，对应的，在陶瓷动片的上端面具有与阀杆下端面相对应的非圆型的凹槽或凸块，同时，在陶瓷动片侧壁具有开关定位凸块，以取代了阀杆上的两个定位开关水的拔叉。

进一步，所述阀芯主体套设置有用于陶瓷静片定位用的定位槽，同时陶瓷静片的相应位置上设计了定位凸块，以使陶瓷静片与阀芯主体套配合，从而达到陶瓷静片既能精确定位，又不会脱落下来的效果。

本实用新型技术效果体现在：