[实用新型]一种新型纺丝装置

说明书

一种新型纺丝装置，包括纺丝箱体和纺丝组件，所述纺丝组件由托板、挂架、喷丝板、杯型多孔板和进料板组成，所述进料板、杯型多孔板和喷丝板从上往下依次托装在托板上，所述进料板中心开有与纺丝箱体熔体通道相通的进料口，所述进料口设置有密封垫并贯穿杯型多孔板内腔形成熔体分配腔，所述挂架外圆和纺丝箱体内腔对应开有若干个安装卡箍口，所述托板通过螺栓与挂架紧固连接，这样所述纺丝组件即可通过若干个安装卡箍口旋转一定角度挂装在纺丝箱体内腔中，并完成纺丝组件与纺丝箱体的密封。本实用新型的优点是：不需要在纺丝箱体上加工安装螺孔，解决了常规密封的缺陷，同时采用强制密封，保证了密封的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及化纤纺丝领域，具体涉及一种新型纺丝装置。

背景技术

化纤工业丝纺丝的工艺流程为经熔融混合后的熔体通过熔体输送管送至纺丝箱体内的纺丝组件进行纺丝，纤维经冷却成形、上油、牵伸后由卷绕头卷绕成丝筒，而纺丝组件是整个纺丝系统的关键核心装置。

由于大多数的化纤切片中含有较多单体，为了减轻烟囱效应，纺丝组件通常采用下装式(从下往上装)，目前，在许多厂家通常采用两种下装式纺丝组件结构形式，一种为自压式密封纺丝组件(利用熔体压力密封)，另一种为螺栓连接强制密封纺丝组件，但此两种纺丝组件都有其内在缺陷，自压式密封纺丝组件要求零件精密度高，纺丝组件装入纺丝箱体后密封垫的预紧力要适宜，不然容易高压熔体泄溜，导致无法生产，同时由于大多数化纤原料的特殊属性，熔体会日积月累的粘贴在纺丝箱体内的熔体通道，故纺丝箱体需要定期清理，但由于纺丝箱体结构复杂，一般采用570℃以上煅烧的方法把纺丝箱体粘贴的熔体燃烧掉，高温下总会产生变形，这样很难保证自压式密封纺丝组件的密封。螺栓连接强制密封纺丝组件一是需要在纺丝箱体上加工螺孔，而纺丝箱体同样需要不定期煅烧，570℃以上高温煅烧会导致螺纹变形损伤，影响螺栓安装；同时安装纺丝组件拧紧螺栓时需要较长时间向上托举纺丝组件，带来很大的人力浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种新型纺丝装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案：本实用新型包括纺丝箱体和纺丝组件，其特征在于所述纺丝组件由托板、挂架、喷丝板、杯型多孔板和进料板组成，所述进料板、杯型多孔板和喷丝板从上往下依次托装在托板上，所述进料板中心开有与纺丝箱体熔体通道相通的进料口，所述进料口设置有密封垫并贯穿杯型多孔板内腔形成熔体分配腔，所述挂架外圆和纺丝箱体内腔对应开有若干个安装卡箍口，所述托板通过螺栓与挂架紧固连接，这样所述纺丝组件即可通过若干个安装卡箍口旋转一定角度挂装在纺丝箱体内腔中，旋转螺栓，使托板带动喷丝板、杯型多孔板、进料板上升，从而压紧密封垫，完成纺丝组件与纺丝箱体的密封，这样的密封方式不需要在纺丝箱体上加工安装螺孔，解决了常规密封的缺陷，同时采用强制密封，保证了密封的可靠性。

优选的，所述若干个安装卡箍口为非均布，可以保证纺丝组件与纺丝箱体的定位，可以保证后续丝束吹风冷却的要求。

优选的，所述杯型多孔板和喷丝板对应设置有销孔和卡槽，二者通过第一定位销和卡夹定位；挂架和杯型多孔板对应分别设置有销孔和销槽，二者通过第二定位销定位，这样就确保了三者的方向唯一性，可以保证后续丝束吹风冷却的要求

优选的，所述进料板和杯型多孔板之间设置有背衬密封垫，所述背衬密封垫分别贴合在所述进料板与杯型多孔板之间和杯型多孔板内腔壁，这样进料板与杯型多孔板二者之间可以承受更大的熔体侧压力。

优选的，所述熔体分配腔从上往下设置有单层网板、石英砂、压环和第一多层网板，在高温下，化纤熔体会产生部分单体及轻组分，会以小气泡形态混合在熔体中，这样的设置可以极大提高纺丝组件破泡能力及杂质过滤能力，提高纺丝性能。

优选的，所述杯型多孔板和喷丝板之间设置有第二多层网板，可以起到辅助破泡和过滤的作用。