[实用新型]淋膜纸多层共挤流延设备

说明书

本实用新型公开了淋膜纸领域的淋膜纸多层共挤流延设备,包括机体，机体顶端安装有上盖，机体左侧安装有电机，电机前部安装有皮带，皮带上方转动连接有传动轮，传动轮前部安装有减速机，上盖上端安装有加料斗，加料斗下端安装有连接座，上盖内部安装有导料管，导料管后部上端设有进料口，导料管前端安装有接管，导料管右侧安装有加热器，机体上部前端安装有出料管，通过第一导辊将挤出后的淋膜纸导至调节辊上，期间通过厚度检测器对淋膜纸厚度进行检测，并将检测数据导送至控制终端，由控制终端开启气缸运行，对调节辊的高度进行调节，从而实现淋膜纸的厚度调节，实现快速检测，并进行厚度调节，方便快捷，有利于提高其实用性。

技术领域

本实用新型涉及淋膜纸领域，具体是淋膜纸多层共挤流延设备。

背景技术

一种淋膜纸生产工艺，先经过挤出机把原料塑化熔融。通过T型结构成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷。

现有的技术中，淋膜纸流延设备将淋膜纸挤出后，淋膜纸厚度无法快速进行检测，并且其厚度不能及时进行调节，还需人工，慢慢进行调节，导致其生产加工效率降低，且实用性降低；因此，本领域技术人员提供了淋膜纸多层共挤流延设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供淋膜纸多层共挤流延设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

淋膜纸多层共挤流延设备，包括机体，所述机体顶端安装有上盖，所述机体左侧安装有电机，所述电机前部安装有皮带，所述皮带上方转动连接有传动轮，所述传动轮前部安装有减速机，所述上盖上端安装有加料斗，所述加料斗下端安装有连接座，所述上盖内部安装有导料管，所述导料管后部上端设有进料口，所述导料管前端安装有接管，所述导料管右侧安装有加热器，所述机体上部前端安装有出料管，所述出料管下端设有出料口，所述出料口下方安装有导出辊，所述导出辊前部安装有第一导辊，所述第一导辊前部两侧均安装有安装架，两个所述安装架后端壁上均安装有厚度检测器，两个所述安装架内端壁均设有升降槽，两侧所述升降槽内部均安装有调节辊，所述调节辊两侧下端均安装有气缸，所述调节辊两侧上端均安装有限位杆，所述限位杆外侧安装有限位壳，所述限位杆外端壁套设有弹簧，两个所述安装架前部均安装有立板，两个所述立板之间安装有多个冷却辊，多个所述冷却辊前部安装有第二导辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述加料斗通过连接座安装在上盖上端，且所述加料斗与导料管内部连通，使用时，首先将原料加入加料斗内，再由加料斗将原料导入导料管内热熔挤出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机通过底座安装在机体后上端，且所述电机通过皮带和传动轮与减速机转动连接，使用时，启动电机即可联动减速机转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料管内部安装有螺杆，所述螺杆通过转轴与减速机转动连接，使用时，通过减速机联动导料管内部螺杆转动，将原料导至出料管内再由出料口挤出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导出辊通过固定座安装在机体前部上端，当淋膜纸挤出后，由导出辊将挤出的淋膜纸向前导送，直至导送到调节辊处，由厚度检测器检测淋膜纸厚度，再通过气缸控制调节辊上下进行淋膜纸厚度调节。

作为本实用新型再进一步的方案：多个所述冷却辊均通过立板安装在机体前部上端，当挤出后的淋膜纸厚度调节完成后，由导辊将其导至多个冷却辊上进行冷却传导。

所述第二导辊通过安装座安装在机体前端上部，当淋膜纸冷却加工完成后，由第二导辊将其导出机体外部进行收卷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：