[实用新型]一种带材连续供料用封口切断机构

说明书

本实用新型公开了一种带材连续供料用封口切断机构，包括U型板体，所述板体的下表面开设有盲槽，所述盲槽的内侧壁两侧均通过轴承转动连接有螺纹套管，所述螺纹套管的外侧壁焊接有蜗轮，所述盲槽的内部底壁通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧壁啮合连接于蜗轮的外侧壁，所述螺纹套管的内侧壁螺纹连接有螺纹杆，本实用新型液压缸的活塞杆带动连接板移动，连接板带动板体及烫刀移动，板体带动切刀移动，进而对带材进行切割封口，通过旋转把手带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动螺纹套管转动，螺纹套管带动螺纹杆移动，进而对切刀进行夹紧固定，从而便于切刀的安装与拆卸。

技术领域

本实用新型涉及带状材料技术领域，具体为一种带材连续供料用封口切断机构。

背景技术

传统的带状材料供料装置一般都没有适当的储料装置，当带材用完或者需要换线的时候，均需要进行停机，才能完成补充带材或者换线的动作，其次带材连续供料用封口切断机构在使用时间长久之后，切刀容易损坏需要更换，但现有的带材连续供料用封口切断机构的切刀大都采用螺丝进行固定，螺丝在时间长久之后容易生锈进而不方便拧动拆卸，为此，提出一种带材连续供料用封口切断机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带材连续供料用封口切断机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带材连续供料用封口切断机构，包括主体组件和切断组件，所述切断组件包括切刀、U型板、板体、螺纹杆、蜗轮、螺纹套管、蜗杆和盲槽；

所述U型板的内部设置有板体，所述板体的下表面开设有盲槽，所述盲槽的内侧壁两侧均通过轴承转动连接有螺纹套管，所述螺纹套管的外侧壁焊接有蜗轮，所述盲槽的内部底壁通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧壁啮合连接于蜗轮的外侧壁，所述螺纹套管的内侧壁螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相邻的一端贴合有切刀，所述切断组件的外侧壁设有主体组件。

优选的：所述切断组件还包括烫刀、液压缸、第一滑槽、第一滑块、连接板、第二滑块、第二滑槽和把手；

所述U型板的内部顶壁安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆焊接有连接板，所述连接板的下表面焊接有板体和烫刀，通过液压缸的活塞杆推动连接板移动，从而使连接板带动板体和烫刀一起移动。

优选的：所述U型板的内侧壁两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块相邻的一侧焊接于板体的外侧壁；通过第一滑槽及第一滑块的相互配合，对板体限位，防止板体移动不稳，进而使切刀切割不稳。

优选的：所述板体的内侧壁开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部焊接于螺纹杆的外侧壁；通过第二滑槽及第二滑块的相互配合，对螺纹杆进行限位，防止螺纹杆随着螺纹套管的转动而转动，进而无法移动。

优选的：所述蜗杆的顶部贯穿板体的内侧壁且焊接有把手，把手为工作人员提供更多的着力点，进而方便工作人员转动蜗杆。

优选的：所述主体组件包括机架、带材、料轮轴、储料箱、出料导向轮、第一支撑滚、第二支撑滚、第三支撑滚、夹爪、万向轮和驱动轮；

所述U型板的外侧壁焊接有机架，所述机架的前表面转动连接有料轮轴，所述料轮轴的外侧壁绕设有带材，所述机架的顶部焊接有储料箱，所述储料箱的内侧壁安装有驱动轮，所述储料箱的内侧壁安装有出料导向轮；驱动轮将带材带入储料箱的内部，并通过出料导向轮从储料箱的内部出去，通过储料箱对带材进行存放，当料轮轴绕设的带材用完时，使用储料箱内部的带材，进而实现连续供料。

优选的：所述机架的前表面安装有第一支撑滚、第二支撑滚和第三支撑滚，所述机架的前表面安装有夹爪；通过第一支撑滚、第二支撑滚和第三支撑滚对带材进行导向，从而适合不同的应用情况，也可以节约空间，通过夹爪对带材进行夹持释放，在夹爪的下方设置驱动，从而带动夹爪移动，当夹爪移动到需要的位置时，使用切刀及烫刀对带材进行封口切断。