[实用新型]一种MIM粉末金属注射成型装置

说明书

本实用新型公开了一种MIM粉末金属注射成型装置，属于粉末金属成型装置技术领域，包括箱体，箱体的前后两端均固定连接有L型连接块，箱体的左内壁固定连接有固定块，箱体的下内壁自左向右依次固定连接有限位挡板、四个第二卡接块和两个第一卡接块，液压气缸固定连接于固定块的右端，液压气缸的输出轴的右端固定连接有夹具，夹具滑动连接于限位挡板内，夹具内设有两组卡接机构，每组卡接机构均与夹具连接以实现其卡接，出料套筒固定连接于四个第二卡接块的圆周内壁，通过设置的出料套筒其内部用于金属粉末的熔化和挤出操作，满足成型工艺需要。

技术领域

本实用新型涉及粉末金属成型装置技术领域，更具体地说，涉及一种MIM粉末金属注射成型装置。

背景技术

金属粉末注射成型技术是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科透与交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确地将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品，并可直接批量生产出零件，是制造技术行业一次新的变革。

在现有技术中，粉末金属在注射成型加工生产中制成品的材质不均匀，在脱模操作容易导致制成品损坏，影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种MIM粉末金属注射成型装置，旨在解决现有技术中粉末金属在注射成型加工生产中制成品的材质不均匀，在脱模操作容易导致制成品损坏，影响生产效率的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种MIM粉末金属注射成型装置，包括：

箱体，所述箱体的前后两端均固定连接有L型连接块，所述箱体的左内壁固定连接有固定块，所述箱体的下内壁自左向右依次固定连接有限位挡板、四个第二卡接块和两个第一卡接块；

液压气缸，所述液压气缸固定连接于固定块的右端，所述液压气缸的输出轴的右端固定连接有夹具，所述夹具滑动连接于限位挡板内，所述夹具内设有两组卡接机构，每组所述卡接机构均与夹具连接以实现其卡接；

出料套筒，所述出料套筒固定连接于四个第二卡接块的圆周内壁，所述出料套筒内设有挤压杆，所述挤压杆的右端开设有十字滑槽，所述十字滑槽内滑动连接有十字滑块，所述十字滑块的右端固定连接有转动轴，

转动机构，所述转动机构设置于挤压杆的右侧，所述转动机构与转动轴连接以实现其转动。

作为本实用新型的一种优选方案，每组所述卡接机构均包括固定板、第二弹簧和转动槽，所述转动槽开设于夹具的右端，所述固定板的左端通过铰轴活动铰接于转动槽的上下内壁之间，所述第二弹簧固定连接于夹具和固定板的左端之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转动机构包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮和轴承，所述第一电机固定连接于箱体的上内壁的右部，所述第一齿轮固定连接于第一电机的输出轴的圆周表面，所述第二齿轮固定连接于转动轴的圆周表面的右部，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述轴承的圆周内壁固定连接于转动轴的圆周表面，所述轴承固定连接于两个第一卡接块的圆周内壁之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位挡板的右端四角处均固定连接有限位滑杆，四个所述限位滑杆的圆周表面滑动连接有滑动块，所述限位挡板与滑动块的相靠近端之间固定连接有四个第一弹簧，且四个第一弹簧分别套设于四个限位滑杆的圆周表面，所述限位挡板的右端固定连接有两个限位卡块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述出料套筒圆周表面上部开设有进料口，所述进料口的圆周内壁固定连接有进料料斗，所述挤压杆的圆周表面左部固定连接有单向阀。

作为本实用新型的一种优选方案，所述出料套筒的圆周表面固定连接有多个碳纤维加热环，所述出料套筒的圆周内壁开设有螺纹槽，所述挤压杆的圆周表面设有螺纹，所述挤压杆通过螺纹螺纹连接于螺纹槽内。