[实用新型]一种高导精细铜线拉拔模头

说明书

本实用新型公开一种高导精细铜线拉拔模头，涉及铜合金深加工领域。该高导精细铜线拉拔模头，包括：模座，所述模座的下表面固定焊接有底板，所述模座开设有前后贯通的通槽，模座的内部开设有环形储油槽，所述环形储油槽的内壁上开设有多个第一出油孔；环形筒，所述环形筒插接在通槽中，所述环形筒的背面固定连接有挤压头，所述环形筒的外表面环形开设有多个内外贯通的第二出油孔；储油筒，所述储油筒与环形储油槽装配有注油机构。该高导精细铜线拉拔模头，无需停止拉拔装置即可完成加注拉拔油，同时拉拔油在模座与环形筒的内部进行加注，不容易流到外界。

技术领域

本实用新型涉及铜合金深加工技术领域，具体为一种高导精细铜线拉拔模头。

背景技术

拉拔，是用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法，由于拉拔多在冷态下进行，因此也叫冷拔或冷拉。

较大直径的铜线在通过模头过后被拉拔成较小直径的铜线，在拉拔的过程中需要选用拉拔油，这样能有效减少铜与模具的摩擦，降低磨损，但是一般在加油时都需要将装置停下，再进行加油，且加拉拔油过程中拉拔油容易流到外界，较为麻烦，因此我们提出了一种高导精细铜线拉拔模头。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种高导精细铜线拉拔模头，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高导精细铜线拉拔模头，包括：

模座，所述模座的下表面固定焊接有底板，所述模座开设有前后贯通的通槽，模座的内部开设有环形储油槽，所述环形储油槽的内壁上开设有多个第一出油孔；

环形筒，所述环形筒插接在通槽中，且环形筒通过螺栓与模座固定连接，所述环形筒的背面固定连接有挤压头，所述环形筒的外表面环形开设有多个内外贯通的第二出油孔；

储油筒，所述储油筒固定连接在模座的顶部，所述储油筒与环形储油槽装配有注油机构。

优选的，所述模座的正面对称开设有两个定位槽，所述环形筒的外圈焊接有两个定位块，所述定位块通过螺栓固定连接在定位槽的内壁上。

优选的，所述注油机构包括注油孔，所述注油孔开设在模座的上表面，且储油筒的内部通过注油孔与环形储油槽相连通，所述储油筒的顶部开设有加油孔。

优选的，所述注油机构还包括橡胶块，所述橡胶块与注油孔的内壁相贴合，且所述橡胶块的顶部固定连接有操作杆，所述操作杆的顶端贯穿储油筒的顶壁并向外界延伸。

优选的，所述操作杆的顶端固定连接有拉块，且所述拉块与储油筒的顶壁之间固定连接有复位弹簧。

本实用新型公开了一种高导精细铜线拉拔模头，其具备的有益效果如下：

1、该高导精细铜线拉拔模头，通过设置的注油机构，向上拉动拉块拉伸了复位弹簧，使得复位弹簧处于拉伸状态，同时带动了橡胶块在注油孔中向上移动，直至使得橡胶块与注油孔脱离，此时储油筒内部的拉拔油通过注油孔进入到环形储油槽中，然后环形储油槽中的拉拔油再次通过第一出油孔与第二出油孔进入到环形筒的内壁中，与铜线的外表面接触，从而在拉拔过程中起到有效的润滑效果，无需停止拉拔装置即可完成加注拉拔油，同时拉拔油在模座与环形筒的内部进行加注，不容易流到外界。

2、该高导精细铜线拉拔模头，通过设置的两个定位槽和两个定位块，起到了有效的定位作用，在定位块与定位槽的内壁相贴合时，多个第一出油孔分别与多个第二出油孔相连通。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；