[实用新型]带有内壁刮料机构的丁基板生产用捏合机

说明书

本实用新型公开了带有内壁刮料机构的丁基板生产用捏合机，缸体的上方侧面焊接有安装耳，安装耳的上方通过螺栓固定有缸盖，缸盖的上方左侧焊接有固定座a，固定座a的上方通过螺钉a固定有减速电机a，减速电机a的下方为电机轴a，电机轴a的下方通过联轴器a连接有旋转轴a，旋转轴a的外侧通过销轴a固定有捏合齿a，缸盖的上方且位于固定座a的右侧焊接有固定座b，固定座b的上方通过螺钉b固定有减速电机b，减速电机b的下方为电机轴b。通过带有刮底轴的多向刮料件的设置，使得多向刮料件可以对捏合机的底部进行刮料，减少了物料粘粘盲区，并且通过重量传感器的设置，可以很好的控制捏合机内的装料量，有利于提高捏合效率。

技术领域

本实用新型涉及捏合机领域，具体涉及带有内壁刮料机构的丁基板生产用捏合机。

背景技术

丁基板在生产时需要用到捏合机，而捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。现如今出现了许多带有内壁刮料机构的捏合机，如专利申请号：201820643031.2，公开了一种基于刮板防粘的高效捏合机，用于蒽醌再生催化剂混合料的捏合，包括底座、转台和捏合室，所述转台设置在底座上，所述捏合室设置在转台上，其特征在于，所述捏合室顶部开口处设置有上盖，所述上盖顶部设置有输出轴通入捏合室内部的驱动电机，所述驱动电机底端设置有座板，所述座板底部对称设置有2个转轴，所述转轴外圆间隔设置有数组指向转轴外侧的环形齿，所述2个转轴之间设置有底端位于捏合室底部且竖直向上的固定轴，所述固定轴外圆设置有与环形齿错位咬合的挤料齿，所述上盖底部设置有一侧紧贴捏合室内壁的刮板。具备如下优点：捏合室在旋转时，通过刮板将其内壁粘粘的物料刮落，防止粘粘内壁，保证捏合室时刻处于轻载运行，利用捏合室和驱动电机逆向旋转，使得捏合物料的环形齿和挤料齿形成相对转动，提高环形齿和挤料齿咬合力度，加大捏合物料的均匀性，提高捏合质量和效率。

但该专利仍存在以下缺陷：只能对捏合机的内壁进行刮料，而捏合机的底部仍存在物料粘粘盲区，并且捏合机内的物料一旦过多，则捏合空间少，影响捏合效果，而物料一旦过少，则生产率低。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供带有内壁刮料机构的丁基板生产用捏合机，可以对捏合机的底部进行刮料，减少了物料粘粘盲区，并且能够很好的控制捏合机内的装料量，有利于提高捏合效率。

根据本实用新型实施例提供的技术方案，带有内壁刮料机构的丁基板生产用捏合机，包括缸体、缸盖和支撑腿，所述缸体的上方侧面焊接有安装耳，所述安装耳的上方通过螺栓固定有所述缸盖，所述缸盖的上方左侧焊接有固定座a，所述固定座a的上方通过螺钉a固定有减速电机a，所述减速电机a的下方为电机轴a，所述电机轴a的下方通过联轴器a连接有旋转轴a，所述旋转轴a的外侧通过销轴a固定有捏合齿a，所述缸盖的上方且位于所述固定座a的右侧焊接有固定座b，所述固定座b的上方通过螺钉b固定有减速电机b，所述减速电机b的下方为电机轴b，所述电机轴b的下方通过联轴器b连接有旋转轴b，所述旋转轴b的外侧通过销轴b固定有捏合齿b，所述捏合齿b的直径大于所述捏合齿a的直径，所述缸盖的右上方设有加料管，所述缸体的下方左右两侧均焊接有所述支撑腿，左右两侧所述支撑腿之间焊接有安装板，所述安装板的下方中部通过螺钉c安装有刮料电机，所述刮料电机的上方为电机轴c，所述电机轴c的上方通过联轴器c连接有多向刮料件，所述多向刮料件包括连接轴、刮底轴、刮壁A轴和刮壁B轴，所述刮壁A轴和所述刮壁B轴分别位于所述刮底轴的上方左右两侧，所述连接轴位于所述刮底轴的下方中部，所述刮壁A轴的顶端和所述刮壁B轴的顶端均嵌装有滚珠，所述滚珠的顶面和所述缸盖的下表面相接触，所述缸体的左下方设有出料管，所述出料管的前侧安装有球阀，所述安装板的表面设有与所述出料管相对应的开口，所述支撑腿的底部焊接有底板，所述底板的下方通过沉头螺丝安装有压头，所述压头的下方螺接有重量传感器。

本实用新型中，所述缸体的内壁光滑平整，所述刮壁A轴与所述缸体的内壁左侧相接触，所述刮壁B轴与所述缸体的内壁右侧相接触。