[实用新型]一种圆棒料辅助成型胎具

说明书

本实用新型提供一种圆棒料辅助成型胎具，用于将加热至红色的圆棒料放置在胎具上，弯制成特定尺寸的圆弧，包括底板，所述底板上设有用于实现圆棒料弯制成型的弯弧芯柱和用于固定圆棒料的限位块，所述弯弧芯柱的外径与圆棒料需要弯制弧度的内径相对应，所述限位块中间设有用于通过圆棒料的通道，加热至红色的圆棒料一端穿过所述限位块中间的通道，另一端穿插在套管中并且在套管的作用下沿所述弯弧芯柱弯制成型，整个弯制过程具有操作简单、便捷的特点，可快速便捷地实现小直径圆棒料弯制，且本实用新型所述的胎具设备制作材料很常见，成本低，容易实现。

技术领域

本实用新型涉及机械制造生产技术领域，具体涉及一种圆棒料辅助成型胎具，用于将加热至红色的圆棒料放置在胎具上，弯制成特定尺寸的圆弧。

背景技术

目前，在弯管设备进行弯制管料时，常常需要根据零件的原材料规格定制一套弯管机模具。然而，圆棒料在弯制后会有一定程度的回位，因此，对于圆棒料的弯制不仅需要定制一套弯管机模具，必要的时候还需要加热处理，防止回位。但是对于弯制的圆棒料直径较小、产品批量小、且人力可以成型的情况来说，制作一套弯管机模具就显得没有必要，那么设计一种圆棒料辅助成型胎具来实现小直径圆棒料的弯制显然比定制一套弯管机模具更为经济、便捷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种圆棒料辅助成型胎具，该胎具能够更为经济、便捷地完成小直径圆棒料的弯制作业，具有操作简单、制作成本低的优势。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种圆棒料辅助成型胎具，包括底板、弯弧芯柱、限位块及套管，所述底板上设有用于实现圆棒料弯制成型的弯弧芯柱和用于固定圆棒料的限位块，所述弯弧芯柱的外径与圆棒料需要弯制弧度的内径相对应，所述限位块中间设有用于通过圆棒料的通道，加热至红色的圆棒料一端穿过所述限位块中间的通道，另一端穿插在所述套管中并且在套管的作用下沿所述弯弧芯柱弯制成型。

进一步地，所述限位块上位于所述通道的顶部设有螺母，与所述螺母配合的是锁紧螺杆手柄的螺杆，通过旋转锁紧螺杆手柄使得螺杆下压，实现圆棒料在垂直方向上的固定。

进一步优选的，所述限位块由第一限位块和第二限位块组成，所述第一限位块和第二限位块分别设置在圆棒料的两侧，二者之间的间隙即为所述限位块上的通道。

所述通道的宽度比圆棒料的外径大1mm；所述第一限位块的长度与所述弯弧芯柱的外径相等或小于所述弯弧芯柱的外径1mm；所述第二限位块的宽度大于所述第一限位块的宽度；所述第一限位块与所述第二限位块的高度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种圆棒料辅助成型胎具，通过设置限位块对圆棒料的一端进行水平方向上的固定，同时通过螺母和锁紧螺杆手柄的配合可在垂直方向上对圆棒料进行压紧固定，如此能够对圆棒料进行固定，使其在弯制过程中不易错位、防止产生变形。在具体使用时将需要弯制位置已经加热至红色的圆棒料一端从限位块中间的通道穿过，调整好尺寸摆放好后，旋紧锁紧螺杆手柄将圆棒料一端固定，再将套管套进圆棒料的另一端，手持套管发力转动，使圆棒料沿弯弧芯柱外圈慢慢弯制到位，冷却一段时间后成型，即可完成弯制过程。相比采用弯制设备进行弯制，整个弯制过程具有操作简单、便捷的特点，可快速便捷地实现小直径圆棒料弯制，且本实用新型所述的胎具设备制作材料很常见，成本低，容易实现。

附图说明

图1为本实用新型所述圆棒料辅助成型胎具的结构示意图；

图2为本实用新型所述圆棒料辅助成型胎具的俯视图；

图3为本实用新型所述圆棒料辅助成型胎具的左视图。

图中所示：

1-底板，2-弯弧芯柱，3-限位块，3.1-第一限位块，3.2-第二限位块，4-套管，5-通道，6-螺母，7-锁紧螺杆手柄。