[实用新型]一种废气的余热回收系统

说明书

本申请涉及一种废气的余热回收系统，包括循环换热系统，所述循环换热系统包括余热换热器、压缩机、环境换热器及节流阀，所述余热换热器包括集气进管、并行管路和集气出管，所述并行管路的两端分别连接到所述集气进管和所述集气出管，所述集气进管和所述集气出管分别与所述节流阀和所述压缩机相连接，所述环境换热器连接在所述节流阀和所述压缩机之间。本申请具有热量回收效率高、清洗容易的技术效果。

技术领域

本申请涉及一种废气的余热回收系统，适用于节能技术领域。

背景技术

随着对大气治理的日益重视，对废气的排放监管也日益严格。废气中一般包含有空气、固体小颗粒、超过饱和含量的水蒸气及其他非空气含有的气体，如有机气体等。废气未经处理直接排放至大气中，对人类的居住环境会产生很大影响。在一些废气中，含有大量的余热，如果能回收利用，则可以转化为工业生产所需的热能，从而节约能耗。

目前余热回收普遍使用的换热器是列管式换热器，其循环管路的管径较粗，直径通常在10～30mm甚至更大，同时又由于循环管路的耐压强度需要，循环管路管径越大，所需壁厚越大，一般都在2～3mm。以的普通铜质循环管路为例，其流通截面面积为200.96mm²，每米长度的外表换热面积为0.0628m²，每米长度的重量为1.012kg，比表面积为0.062m²/kg。因此，现有余热回收系统中的换热器存在比表面积小、重量大、壁厚大的缺陷，导致换热效率低下、材料利用效率不高。

为了增加换热面积以期获得较大的换热量，目前普遍使用的换热器循环管路在管壁外表面增加翅片。翅片的增设虽然增加了换热面积，但同时也带来诸多不利的影响。普通换热器运行一段时间，由于所处环境中存在固体小颗粒，换热器表面会结垢。换热器表面的结垢增加了换热器的热阻，并进一步阻塞了环境气流的畅流通道，增加了风机的负载。同时翅片与管壁形成的角落里结垢后，造成清洗困难。另外，目前普通余热回收采用循环水方式，即将换热器安装在废气流经的空间内，换热器内部有水流循环，从而将余热带走。此种方式虽能回收余热，但总体效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种废气的余热回收系统，其具有热量回收效率高、清洗容易的技术效果。

本申请涉及一种废气的余热回收系统，包括循环换热系统，所述循环换热系统包括余热换热器、压缩机、环境换热器及节流阀，所述余热换热器包括集气进管、并行管路和集气出管，所述并行管路的两端分别连接到所述集气进管和所述集气出管，所述集气进管和所述集气出管分别与所述节流阀和所述压缩机相连接，所述环境换热器连接在所述节流阀和所述压缩机之间。

其中，所述余热换热器可以设置在回收室中，所述回收室通过除尘室与作业室连通；所述除尘室内可以装有风机和至少一个除尘装置；所述余热回收系统还可以包括控制系统，所述控制系统与所述循环换热系统连接；所述余热换热器下可以设有接料槽；所述余热换热器可以布置在所述回收室的室壁上；所述余热换热器可以设有至少一个，每个余热换热器分别连接形成循环换热系统；所述余热换热器的并行管路上可以设有金属板；所述余热换热器的并行管路内表面可以设有螺纹；所述余热换热器的并行管路的截面形状可以为多边形或圆形或椭圆形。

根据本申请的一种废气的余热回收系统，其具有以下技术优势：

(1)并行管路换热器所使用循环管路的管径小，比表面积大，换热效果高；

(2)对水蒸气、有机气体形成的液滴在重力作用下容易从管壁上剥离掉落，具有自清洁的作用；

(3)由于并行管路换热器具有很高的换热效率，可以不设置翅片，对换热器的清洗非常容易，经常清洗后的余热回收转化效率高；

(4)并行管路换热器内换热介质循环流动，能够利用卡诺循环机理，采用较高的能源转化效率循环方案，提高能量的转化效率，降低余热回收的能源消耗和废气治理成本，提高余热回收经济价值。

附图说明