[实用新型]储液器五工位装配设备

说明书

本实用新型属于储液器加工设备技术领域，涉及一种储液器五工位装配设备。包括装配机架，所述的装配机架上设有四个横向分布的压装机构，四个压装机构的一侧设置有筒体上料机构，四个压装机构的另一侧设有出料斗，所述的装配机架上还设有能够用于进料和出料且能够将压装机构上筒体依次换位的筒体换位机构，位于出料一侧的一压装机构上连接有管盖压合机构。与现有的技术相比，本储液器五工位装配设备的优点在于：1、自动化程度高。2、步骤简洁，加工速度快、效率高。3、设备运行流畅性好，加工效率高。4、通用性好，只需要更换顶模即可对储液器不同配件进行压合。5、加工过程中需要人工参与度低，降低了劳动强度，且提高了安全性。

技术领域

本实用新型属于储液器加工设备技术领域，涉及一种储液器五工位装配设备。

背景技术

储液器是压缩机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用，其装配于空调蒸发器和压缩机吸气管部位，是防止液体制冷剂流入压缩机而产生液击的保护部件。

现有储液器装配的过程是通过人工操作来实现的，不仅劳动强度大，而且作业效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种自动化程度高的储液器五工位装配设备。

为达到上述目的，本储液器五工位装配设备，其特征在于，包括装配机架，所述的装配机架上设有四个横向分布的压装机构，四个压装机构的一侧设置有筒体上料机构，四个压装机构的另一侧设有出料斗，所述的装配机架上还设有能够用于进料和出料且能够将压装机构上筒体依次换位的筒体换位机构，位于出料一侧的一压装机构上连接有管盖压合机构。

在上述的储液器五工位装配设备中，所述的压装机构包括压装底板，所述的压装底板上设有环形夹爪，所述的环形夹爪通过能够水平旋转以及水平移动的平移旋转机构与压装底板相连，所述的环形夹爪与压装底板之间设有盖体举升组件，所述的环形夹爪一端设有第一顶模，在环形夹爪和第一顶模之间设有筒体架，所述的环形夹爪另一端设有第二顶模，所述的第二顶模与第二轴移驱动机构相连。

在上述的储液器五工位装配设备中，位于筒体上料机构一侧的三个压装机构上设有举升上料皮带。

在上述的储液器五工位装配设备中，所述的管盖压合机构包括压装机架和设置在压装机架上的压管底座，在压管底座上端设有Z字形通槽，所述的Z字形通槽进口段上设有L型定位顶模，所述的L型定位顶模与定位顶模驱动气缸相连，所述的Z字形通槽出口段上设有出料推板，所述的出料推板与出料气缸相连，所述的压管底座上设有贯穿Z字形通槽的管斜夹结构，所述的Z字形通槽进口段的内端上方设有压管上模，所述的压管上模与压装机架之间设有压管驱动组件。

在上述的储液器五工位装配设备中，所述的压管底座位于Z字形通槽进口端的一侧设有管盖上料组件，所述的压管底座位于Z字形通槽出口端的一侧设有管盖出货组件，所述的管盖出货组件外端与位于出料一侧的一压装机构相连。

在上述的储液器五工位装配设备中，所述的筒体换位机构包括设置四个压装机构上方的横杆，在横杆上设有沿横杆长度方向上分布且位于下方的五组筒体夹爪，所述的筒体夹爪通过筒体夹爪驱动气缸与筒体夹爪驱动气缸座相连，所述的筒体夹爪驱动气缸座通过气缸座旋转气缸与横杆相连，所述的横杆通过横杆升降机构与横杆升降座相连，所述的横杆升降座通过横杆横移机构与立架相连。

在上述的储液器五工位装配设备中，所述的筒体夹爪包括两对称设置的筒体爪。

在上述的储液器五工位装配设备中，所述的出料斗进料口上设有称重组件，在出料斗上设有换向板。

在上述的储液器五工位装配设备中，所述的筒体上料机构包括筒体上料架，在筒体上料架上设有筒体导料槽，所述的筒体导料槽一侧设有呈等腰矩形状且开口朝上的筒体上料斗，在筒体上料斗和筒体导料槽之间设有筒体抬升组件，所述的筒体导料槽上方设有轴向推料组件，所述的筒体导料槽外端上设有筒体定位角铁，在筒体定位角铁外端上设有上料挡板。