[实用新型]一种具有注油润滑结构的模压成型模具

说明书

本实用新型公开了一种具有注油润滑结构的模压成型模具，属于模压成型模具领域，一种具有注油润滑结构的模压成型模具，包括底板，底板的上端固定连接有支撑架，支撑架的下端固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有伸缩杆，伸缩杆远离液压缸的一端固定连接有挤压板，挤压板的下端侧壁固定连接有对称设置的限位板，底板的上端固定连接有底模，底模的开设有对称设置的油槽，油槽的内壁固定连接有限位滑杆，它便于模压成型模具每次压制成型前通过挤压增压滑块，增加油槽内的压强，同时带动转轮转动，转轮通过弧形压板挤压注射管将润滑油注入到底模中，从而便于将产品冲底模中取出，同时降低了技术员的劳动量，提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及模压成型模具领域，更具体地说，涉及一种具有注油润滑结构的模压成型模具。

背景技术

模压成型是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。

模压成型模具加工完成后都需要将产品从底模中取出，而现有的模压成型模具由于加热可能会导致材料粘结到底模内壁，从而导致产品粘结在底模中，因此现有的模压成型模具在放入材料前，一般都需要人工将润滑剂添加到低模中，从而方便取出产品，但是模压成型模具在成型前一般都需要多次添加润滑剂，从而增加了劳动量，且效率较低。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有注油润滑结构的模压成型模具，它便于模压成型模具每次压制成型前通过挤压增压滑块，增加油槽内的压强，同时带动转轮转动，转轮通过弧形压板挤压注射管将润滑油注入到底模中，从而便于将产品冲底模中取出，同时降低了技术员的劳动量，提高了效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种具有注油润滑结构的模压成型模具，包括底板，所述底板的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的下端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离液压缸的一端固定连接有挤压板，所述挤压板的下端侧壁固定连接有对称设置的限位板，所述底板的上端固定连接有底模，所述底模的开设有对称设置的油槽，所述油槽的内壁固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆滑动连接有增压滑块，所述增压滑块处于油槽内腔下端的侧壁固定连接有恢复弹簧，所述油槽内壁固定连接有对称设置的固位板，所述固位板的相向侧壁通过转轴活动连接有转轮，所述转轮的侧壁固定连接有对称设置的弧形压板，所述油槽的内壁活动连接有注射管。

进一步的，所述增压滑块开设有限位滑槽，所述限位滑槽滑动连接限位滑杆，所述增压滑块的侧壁开设有弧形滑槽，所述转轮与弧形滑槽相适配，通过限位滑槽滑动连接限位滑杆，便于对增压滑块进行限位，防止增压滑块上下滑动时偏移，同时便于转轮滑动至弧形滑槽内，便于增压滑块上升时将转轮恢复至初始位置。

进一步的，所述底模的对称侧壁开始有滑孔，所述滑孔与限位板相适配，便于限位板在滑孔内上下滑动，防止挤压板偏移。

进一步的，所述底模的上端开设有成型槽，所述油槽开设有通孔，通孔连通成型槽，便于挤压板挤压成型槽形成产品。

进一步的，所述注射管处于通孔内且靠近成型槽的一端套设有限位弹簧，且通孔内固定安装有密封橡胶垫，便于转轮挤压注射管向成型槽内注射润滑油，同时密封橡胶垫防止该装置不工作时润滑油流向成型槽内。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型便于模压成型模具每次压制成型前通过挤压增压滑块，增加油槽内的压强，同时带动转轮转动，转轮通过弧形压板挤压注射管将润滑油注入到底模中，从而便于将产品冲底模中取出，同时降低了技术员的劳动量，提高了效率。