[实用新型]一种刀模铁氟龙涂装设备

说明书

本实用新型提供一种刀模铁氟龙涂装设备，包括外壳、放料机构、喷涂机构和驱动机构，放料机构包括底盘、料架、滑块、气缸、收取架和轴承，料架可进行前后、上下运动；喷涂机构包括轴套、转动杆、滑架、丝杆电机、丝杆、滑座、喷嘴和喷涂管，驱动机构包括驱动电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，转动杆与从动锥齿轮连接。驱动电机通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合结构带动转动杆转动，实现喷嘴周向运动，同时，在丝杆电机的驱动下，滑座可沿丝杆运动，实现喷嘴径向运动。本实用新型能够在刀模表面自动均匀喷涂铁氟龙，提升涂装效果，提升喷涂效率，同时，喷涂前后刀模可进行上下、前后运动，方便取放刀模，保证了生产安全。

技术领域

本实用新型涉及精密模具铸造技术领域，尤其涉及一种刀模铁氟龙涂装设备。

背景技术

刀模是根据所需特定形状制作的冲切模具，其在模切行业中是比较常用的产品，一般用于冲压出所需的模切产品的形状。常见的刀模可分为激光刀模、蚀刻刀模及雕刻刀模等，被广泛应用于相应的电子电器行业LCD反光片、液晶显示屏背光板组、汽车、精密电子垫片、麦拉片及柔性线路板等的模切。

根据需要冲切的材料成分的不同，适用的刀模的制备工艺也不同：当需要冲切的材料中不含有不干胶成分时，刀模只需进行一般热处理即可；当需要冲切的材料中含有不干胶成分时，除了需要对刀模进行热处理以增加其硬度之外，还需要在刀模表面涂装铁氟龙涂层，铁氟龙涂层可避免冲切材料与刀模的粘连。铁氟龙暴露在空气中会产生致癌物质，因此，需要利用机械设备进行铁氟龙封闭喷涂。但是，现有的铁氟龙喷涂设备多为固定式结构，容易造成喷涂不均匀，喷涂前后刀模取放不方便。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铁氟龙喷涂不均匀、刀模取放不方便的问题，而提出的一种刀模铁氟龙涂装设备，自动进行铁氟龙均匀喷涂，便于刀模取放，满足生产需求。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种刀模铁氟龙涂装设备，包括外壳、放料机构、喷涂机构和驱动机构，所述驱动机构设于所述外壳的外部，所述放料机构设于所述外壳的内部底端，所述喷涂机构设于所述外壳的内部上端，所述喷涂机构与所述驱动机构连接。

所述放料机构包括底盘、料架和滑块，所述滑块固定设于所述料架的底面两侧，所述底盘的两侧设有沿第一方向延伸的滑槽，所述滑块的结构与所述滑槽的结构相匹配，所述滑块沿所述第一方向可滑动地嵌入所述滑槽内。

所述喷涂机构包括轴套、转动杆、滑架、丝杆电机、丝杆、滑座、喷嘴和喷涂管，所述轴套固定设于所述外壳的顶部，所述转动杆沿竖直方向可转动地设于所述轴套内，所述转动杆的上端伸出所述外壳并与所述驱动机构连接；所述滑架的一端与所述转动杆的下端固定连接，所述滑架沿所述转动杆的径向设置；所述丝杆电机设于所述滑架的端部，所述丝杆设于所述滑架上，所述丝杆与所述丝杆电机连接，所述滑座可运动地设于所述丝杆上，所述喷嘴设于所述滑座的底部；所述转动杆为上端开口、下端封闭的中空管体，所述转动杆的上端设有进料口，所述转动杆的下端与所述喷嘴通过所述喷涂管连接。

所述驱动机构包括驱动电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述驱动电机固定于所述外壳的顶部，所述主动锥齿轮与所述驱动电机的输出轴同轴固定连接，所述从动锥齿轮与所述转动杆的上端同轴固定连接，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合。

优选地，所述外壳的底部设有支撑架。

优选地，所述放料机构还包括气缸、收取架和轴承，所述气缸沿竖直方向设于所述支撑架上，所述收取架设于所述外壳的内部，所述气缸的驱动杆伸入所述外壳的内部并与所述收取架的底面固定连接，所述底盘固定设于所述收取架的内部底面；所述收取架的上端中部通过所述轴承活动套设于所述转动杆上，所述滑架、丝杆电机、丝杆、滑座、喷嘴和喷涂管处于所述收取架的内部。

优选地，所述气缸有两个，两个气缸对称设于所述支撑架上。

优选地，所述滑槽的两端设有限位块。