[实用新型]一种扎带原料用自动搅拌罐

说明书

本申请涉及一种扎带原料用自动搅拌罐，其包括用于乘装扎带原料的乘装组件，乘装组件连接有搅拌组件和出料组件，搅拌组件用于对扎带原料进行搅拌，出料组件用于出料；乘装组件包括罐体和密封盖，密封盖与罐体的开口处螺纹连接，出料组件包括矩形框和第一挡料板，罐体靠近底壁的侧壁上开设有出料口，矩形框与罐体的侧壁固定连接，出料口位于矩形框内，第一挡料板与矩形框滑动连接。本申请具有出料过程简单，生产效率高的效果。

技术领域

本申请涉及搅拌罐的领域，尤其是涉及一种扎带原料用自动搅拌罐。

背景技术

扎带多用于捆扎包装箱和一些固体散装物料，应用领域十分广泛。扎带的生产主要包括原料混合、注塑成型和包装等过程。扎带原料混合多用搅拌罐进行搅拌混合。

目前,公告号为CN204339086U的中国实用新型专利申请公开了一种粉末搅拌罐，包括搅拌罐、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴垂直设在所述搅拌罐的中心，搅拌叶片设在所述搅拌轴的下端；搅拌罐的内壁均布设有弹性凸起，搅拌轴具有中空的容置腔，搅拌轴的表面均布设有若干可伸缩的弹性体，搅拌轴的侧壁设有连通所述弹性体的通孔，搅拌轴的上端连通气源。该专利通过对搅拌轴内的容置腔间歇性地充、排气，使得弹性体实现伸缩性，能够断续的接触粉末，实现推压的动作，使得粉末搅拌均匀。

针对上述中的相关技术，发明人认为在搅拌罐搅拌之后，需要打开搅拌罐的开口，倾倒搅拌罐才能将搅拌罐中的物料取出，整个过程较为复杂，生产效率低。

实用新型内容

为了方便取出搅拌罐中的物料，简化出料过程，提高生产效率，本申请提供一种扎带原料用自动搅拌罐。

本申请提供的一种扎带原料用自动搅拌罐采用如下的技术方案：

一种扎带原料用自动搅拌罐，包括用于乘装扎带原料的乘装组件，所述乘装组件连接有搅拌组件和出料组件，所述搅拌组件用于对扎带原料进行搅拌，所述出料组件用于出料；

所述乘装组件包括罐体和密封盖，所述密封盖与罐体的开口处螺纹连接，所述出料组件包括矩形框和第一挡料板，所述罐体靠近底壁的侧壁上开设有出料口，所述矩形框与罐体的侧壁固定连接，所述出料口位于矩形框内，所述第一挡料板与矩形框滑动连接。

通过采用上述技术方案，将塑料原料放置到罐体中，固定好密封盖，搅拌组件对罐体中的扎带原料进行搅拌，搅拌均匀之后，将第一挡料板沿矩形框向上滑动，混合均匀的塑料原料从出料口流出，省去了人工倾倒罐体的步骤，简化了出料过程，提高了扎带的生产效率。

可选的，所述矩形框上螺纹连接有抵触螺栓，所述抵触螺栓与第一挡料板抵触。

通过采用上述技术方案，转动抵触螺栓，使得抵触螺栓的螺柱与第一挡料板抵触，从而对第一挡料板进行固定，减少扎带原料在搅拌的过程中从第一挡料板与矩形框之间的缝隙中流出。

可选的，所述罐体的底壁为水平状，所述罐体的底壁沿径向开设有条形槽，所述罐体的外侧壁上固定连接有出料管，所述出料管与条形槽连通，所述出料管上滑动连接有第二挡料板，所述第二挡料板用于控制扎带原料进出。

通过采用上述技术方案，搅拌均匀后，扎带原料从出料口流出，但是罐体的底壁上仍然存留一部分剩余的扎带原料，打开第二挡料板，搅拌组件搅动剩余的扎带原料，剩余的扎带原料通过条形槽和出料管流出罐体。

可选的，所述条形槽的侧壁上滑动连接有第三挡料板，所述第三挡料板穿过罐体的侧壁。

通过采用上述技术方案，在搅拌组件搅拌的过程中，第三挡料板将条形槽封闭，减少扎带原料进入到条形槽中，从而方便搅拌组件对扎带原料进行充分搅拌。

可选的，所述条形槽的底壁倾斜设置，进入到条形槽中的扎带原料随条形槽自动滑落到出料管中。

通过采用上述技术方案，减少了扎带原料在条形槽中的淤积。