[实用新型]高速立式湿巾包装机用折纸热封分切装置

说明书

本实用新型涉及高速立式湿巾包装机用折纸热封分切装置，其折叠插纸机构通过在折纸底模远离插纸槽的一端设置折纸转轴，提高产品的稳定性，避免机器损坏，加宽加宽弧槽处的弧形宽幅，湿巾不会被带离推纸槽，其牵引分切组件通过依次轴向设置的牵引组件、竖向分切组件与横向分切组件，使牵引组件设置在竖向分切组件的上方，避免被竖向裁切的后湿巾袋分散开，通过在每组竖向压轮座上设置压轮驱动气缸，使压轮驱动气缸带动竖向压轮往分切滚轮处运动，进而控制分切滚轮与竖向压轮之间的间距，进而适配厚度不一的湿巾，提高产品的适配性。

技术领域

本实用新型涉及一种包装机领域，具体涉及一种高速立式湿巾包装机用折纸热封分切装置。

背景技术

湿巾、纸巾等可以用于擦拭眼镜、鞋子等物品,也可以用于擦脸、嘴巴、手等身体部分，包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械,包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序,以及与其相关的前后工序,如上料、裁切、折叠、分切等。此外,包装还包括计量或在包装件上盖印等工序，使用机械包装产品可提高生产率,减轻劳动强度,适应大规模生产的需要,并满足清洁卫生的要求，包装机就是把产品包装起来机器,起着保护美观的作用，在湿巾、药贴、食品等包装加工过程中,需要将连续的将包装膜内装入材料后再封合。

折纸热封分切装置包括将湿巾料卷裁切的湿巾裁切机构、将裁切后的湿巾折叠的折叠插纸机构、将湿巾包装膜送入封合机构的包装膜翻转机构、将湿巾包装膜热封的封合机构以及将热封后的湿巾牵引并裁切成成品的牵引分切机构，但该装置在实际使用过程中有如下缺点：1.湿巾裁切机构与牵引分切机构对湿巾及湿巾包装膜进行裁切，然而由于刀具受力不均导致在工作过程中，刀具会弯曲而发生撞刀的情况，导致刀具使用寿命大幅降低，且需要频繁更换刀具而导致生产效率降低.2.封合机构中设有用于容纳湿巾包装袋与湿巾的活动模具与固定模具，活动模具与固定模具上对称设有一端开口的封边模条，折叠后的湿巾通过折叠插纸机构的插纸板将湿巾推入湿巾包装袋内，然而插纸板回缩时会将湿巾往封边模条的开口端带，导致在对包装袋进行封口时，位于包装袋封口处的湿巾也会被热封，使得该湿巾包装袋无法正常封合而导致高废品率，且现有的封合机构不能适配不同尺寸的湿巾包装膜3.折叠插纸机构包括有将裁剪后的湿巾进行折叠的折纸组件与将折叠后湿巾推入到封合机构内的插纸组件，用于将裁切机构裁切后的湿巾进行折叠然后送入封合机构热封，但是现有的折叠插纸机构在实际使用过程中需要在折纸轮中心开个供插纸组件插入的空槽，使折纸轮在将折叠湿巾后复位再将插纸组件插入到空槽内进而将湿巾送入封合机构，但这样设置若折纸轮复位不及时或出现偏移，插纸组件就直接与折纸轮抵住，造成机器损坏，也插纸组件必须等折纸轮完全复位后才能工作无疑降低了机器的加工效率，且现有的折纸组件将纸折叠如弧形折料槽后在复位时，由于弧形折料槽过窄容易将折叠好的湿巾带出弧形折料槽。4.包装膜翻转机构是通过翻转板将包装膜从横向运输变为竖向运输，然后将两端的包装膜输送热封模具内等待封合的机构，但是现有的翻转板在使用过程中是固定在机器上，使其无法便捷的调节包装膜与热封模具之间的相对位置，同时热封模具在封合过程中带有高温，在调节包装膜过程中工人也容易烫伤。5.牵引分切组件包括牵引组件、竖向分切组件和横向分切组件，牵引组件是将通过封合机构封合的湿巾包装膜从热封机构拉出，由于封合机构封合后的湿巾包装膜是相互连接且多排多个出料的，通过竖向分切组件与横向分切组件将湿巾包装膜裁剪成一个个独立的湿巾包装膜。现有的牵引组件设置在竖向分切组件和横向分切组件之间，被竖向裁切的后湿巾袋在经过牵引组件时，各个竖条状的湿巾条会分散开，使其不能通过牵引组件进入到横向分切组件中，造成分切失败甚至机器卡机，同时现有的竖向分切组件在分切时不能调节裁切刀与压轮的间距，使其在对一些厚度不一的湿巾进行裁切时，不能稳定的将产品裁切，而且现有的竖向分切组件是通过压轮转动将湿巾膜压合在固定的裁切刀片上，但这样设置刀片本身并没有施力，使其在应对不同规格厚度的湿巾包装膜时不能稳定的分割湿巾包装膜。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供一种高速立式湿巾包装机用折纸热封分切装置，解决上述问题。