[实用新型]—种耐高温环氧改性玻璃布层压板

说明书

本申请涉及—种耐高温环氧改性玻璃布层压板，涉及玻璃布层压板的技术领域，其包括第一玻纤板，所述第一玻纤板的一侧壁上设置有第二玻纤板；所述第一玻纤板相对靠近第二玻纤板的一侧壁两端开设有粘合槽，所述第二玻纤板侧壁上设置有粘合条，所述粘合条和粘合槽过盈配合；所述第一玻纤板和第二玻纤板之间形成有粘合腔，所述粘合腔内设置有粘合层。本申请得到一种受热后，各层结构稳定的玻璃布层压板。

技术领域

本申请涉及玻璃布层压板的技术领域，尤其是涉及一种耐高温环氧改性玻璃布层压板。

背景技术

玻璃布层压板是由经化学处理的电工用无碱玻璃纤维布为基材，以环氧树脂为粘合剂经热压而成的层压制品，高温下机械强度高，高湿下电气性能稳定性好，适用于机械、电器及电子等领域。表面应平整光滑，不允许有气泡、杂质和其他明显的缺陷，允许有轻微的擦伤，边缘切割整齐，断面不得有分层和裂纹。

现有的玻璃布层压板的各层之间使用粘合剂粘接拼合，在玻璃布层压板受热后，粘合剂发生溶解，导致各层发生脱离，容易破损。

实用新型内容

为了得到一种受热后，各层结构稳定的玻璃布层压板，本申请提供一种耐高温环氧改性玻璃布层压板。

本申请提供的一种耐高温环氧改性玻璃布层压板采用如下的技术方案：

一种耐高温环氧改性玻璃布层压板，包括第一玻纤板，所述第一玻纤板的一侧壁上设置有第二玻纤板；所述第一玻纤板相对靠近第二玻纤板的一侧壁两端开设有粘合槽，所述第二玻纤板侧壁上设置有粘合条，所述粘合条和粘合槽过盈配合；所述第一玻纤板和第二玻纤板之间形成有粘合腔，所述粘合腔内设置有粘合层。

通过采用上述技术方案，第一玻纤板和第二玻纤板为玻璃布层压板的组成部分；将第一玻纤板和第二玻纤板相互拼合时，先将第一玻纤板和第二玻纤板侧壁相向贴合，在第一玻纤板和第二玻纤板之间的粘合腔内灌注粘合胶液，使得粘合胶液分布在第一玻纤板侧壁上，将第一玻纤板上的粘合槽和第二玻纤板上的粘合条相互对齐，挤压第一玻纤板和第二玻纤板，使得粘合胶液在粘合腔处流散，进入到粘合槽内，且由于粘合槽和粘合条之间过盈配合，使得粘合胶液将粘合条粘合固定在粘合槽内，进而粘合胶液自身发生粘接，转变成粘合层；当玻璃布层压板再次受热后，粘合层较薄弱处发生微熔，但是位于粘合槽内的粘合层依旧能够保持粘合能力，从而使得第一玻纤板和第二玻纤板不易分层，提高了第一玻纤板和第二玻纤板的粘合稳定性。

可选的，所述第一玻纤板位于粘合槽的两侧设置有第一贴合倒角，所述第二玻纤板上开设有第二贴合倒角，且所述第一玻纤板上的第一贴合倒角与第二玻纤板上的第二贴合倒角相互贴合。

通过采用上述技术方案，将第一玻纤板和第二玻纤板的侧壁相互贴合时，第一玻纤板端侧的第一贴合倒角和第二玻纤板上的第二贴合倒角相互贴合，从而增加了第一玻纤板和第二玻纤板之间的贴合面积，进而再将粘合胶液加入粘合腔内后，粘合胶液与第一玻纤板、第二玻纤板的接触面积更大，粘合面积也更大，从而增加了粘合胶液对第一玻纤板、第二玻纤板的粘合能力，进而提高了第一玻纤板和第二玻纤板之间的粘合稳定性。

可选的，所述第一玻纤板位于粘合槽处设置有溢流倒角。

通过采用上述技术方案，将粘合胶液加入第一玻纤板和第二玻纤板之间的粘合腔内后，挤压第一玻纤板和第二玻纤板，粘合槽处的溢流倒角便于粘合胶液进入粘合槽内，从而提高了粘合胶液在粘合槽内的分布均匀性，进而提高了第一玻纤板和第二玻纤板之间的粘合稳定性。

可选的，所述粘合层为环氧树脂层。

可选的，所述第一玻纤板相对远离第二玻纤板的一侧壁上设置有耐温板。

可选的，所述耐温板相对远离第一玻纤板的一侧壁上设置有保护板。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：