[实用新型]通用型隔爆外壳机械联锁机构

说明书

本实用新型涉及煤矿井下用电磁起动器的隔爆外壳技术领域，具体是一种通用型隔爆外壳机械联锁机构，用于隔爆门体与隔离开关之间的机械联锁保护。通用型隔爆外壳机械联锁机构由隔离凸轮、活动连板，转轴、联接块、解锁凸轮、解锁手柄、隔离手柄等构成，工作人员通过操纵隔爆外壳外部的隔离手柄和解锁手柄，调整隔离凸轮和解锁凸轮位姿，控制隔离开关的换向与通断，同时带动活动连板动作，导通或阻断转轴运动路径，进而可靠控制隔爆门体的打开与闭合。本实用新型结构简单、操作方便、安全可靠、具有良好的通用性和扩展性，能够满足多种数量、多种布置、多种形式的隔爆门体与隔离开关的联锁要求，消除了因误操作而引发触电或开门失爆事故。

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下用电磁起动器隔爆外壳的技术领域，具体的说是一种通用型隔爆外壳机械联锁机构，用于煤矿井下电磁起动器隔爆外壳的隔爆门体与隔离开关之间的机械联锁保护。

背景技术

煤矿井下用电气设备的隔爆一直是煤矿安全生产的重要保障。根据GB3836.2规定，煤矿井下用隔爆外壳的快开式门或盖应与隔离开关存在可靠机械联锁，实现“断电开门，关门送电”，以确保井下用电安全。近年来，随着采煤设备自动化、重型化的发展，电磁起动器需要控制保护的电机越来越多，有的控制回路数达到十几个之多，隔爆外壳体积相应增大。同时，受巷道空间、壳体结构、门轴强度等限制，用于装配、检修的隔爆快开门数量也随之增加。目前，煤矿井下用电磁起动器隔爆外壳机械联锁机构，一套机械机构大多只能同时联锁一个隔爆门体，公开号为CN103093986B的中国发明专利采用连杆机构，但也只能同时联锁两个隔爆门体，对于三个及以上隔爆门体的联锁，现有结构已经无法满足。另外，现有机械联锁机构都只是针对特定数量、布局的情况设计，当需要联锁的隔爆门体增加或门体与隔离开关的布置方式改变后，都需要重新设计。而且，在机械联锁机构解锁后，隔爆快开门体往往需要进行一小段或水平、或竖直、或旋转的平动后，才能脱离门体紧固装置（扣条）的限制，最终实现开门。现有的机械联锁机构，一般只适应其中某一种平动方式，通用性差，标准化程度低，给制造、储存、维修等工作带来了诸多不便。

发明内容

为了解决现有煤矿井下用电磁起动器隔爆外壳机械联锁机构存在的以上问题，本实用新型提供一种通用型隔爆外壳机械联锁机构，仅仅通过对活动连板进行简单调整，即可实现对多种数量、多种布置方式以及多种形式的隔爆门体与隔离开关的可靠机械联锁。本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：

通用型隔爆外壳机械联锁机构，包括隔离凸轮、活动连板、转轴、连接块、解锁凸轮、解锁手柄和隔离手柄。所述活动连板第一端开设有若干正方形槽，所述隔离凸轮置于所述正方形槽内；所述活动连板第二端开设有若干导通孔，所述连接块开设有通孔，所述转轴穿过所述通孔和所述导通孔，将所述连接块和所述活动连板连接起来；所述活动连板第三端还开设有槽，所述解锁凸轮置于所述槽内。

进一步地，所述隔离凸轮为圆形单侧切边结构，所述正方形槽为所述隔离凸轮的外切正方形，且略大1-2mm，可使所述隔离凸轮绕圆心进行0°-360°之间任意角度旋转。所述隔离凸轮圆心处开设有第一连接孔，隔爆外壳开设有第一隔爆孔，所述隔离手柄穿过所述第一隔爆孔、第一连接孔和隔离开关挡位轴，将隔离开关挡位轴、所述隔离凸轮和所述隔离手柄固接于一体，整体枢接于所述隔爆外壳。

进一步地，所述转轴设置有螺纹，所述隔爆外壳开设有第一螺纹孔，并且所述转轴穿过第一螺纹孔枢接于所述隔爆外壳。所述转轴顶部开设有卡槽，用于驱动转轴转动的工具卡位。

进一步地，所述连接块两侧开设有第二连接孔，并且隔爆门体开设有第二螺纹孔，螺栓穿过所述第二连接孔和所述第二螺纹孔，将所述连接块可拆卸地固接于所述隔爆门体。

进一步地，所述解锁凸轮为两不等圆相切结构，所述槽为所述解锁凸轮最大轮廓的外切正方形，且略大1-2mm，可使所述解锁凸轮绕圆心进行0-90°旋转。所述解锁凸轮与所述隔离凸轮的行程相等。所述解锁凸轮圆心处开设有第三连接孔，所述隔爆外壳开设有第二隔爆孔，所述解锁手柄穿过所述第二隔爆孔与第三连接孔，将所述解锁凸轮和所述解锁手柄固连在一起，整体枢接于所述隔爆外壳。