[实用新型]一种导电端子连续冲压模具

说明书

本实用新型涉及冲压模具领域，公开了一种导电端子连续冲压模具。包括：底座，设于底座上的下模座，开设于下模座的工件加工型腔，设于下模座用于将工件顶出的顶料组件。设于下模座用于将工件推出工件加工型腔的推料组件，推料组件包括：设于下模座与下模座螺纹连接的转动杆、设于转动杆一端并延伸至下模座外的推料杆、设于下模座内的滑轨、以及滑动式装配于滑轨并与推料杆连接的滑块。通过顶料组件和推料组件的设置，使得工人在取放料时更加简单便捷，提高了模具的使用安全性，同时，该模具具有缓冲效果，避免模具长时间使用后使用寿命降低。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，特别涉及一种导电端子连续冲压模具。

背景技术

冲压模具是将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，是冲压生产必不可少的工艺过程，冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，都与模具设计和制造有直接关系。在连接器端子进行加工时，需要用到冲压模具加工成型，但是，现有技术对端子冲压制造的过程中，由于上模和下模之间的压合力较大，会导致产品沾附在下模座上，而工作人员需要取料时，需通过手部直接接触模具上的产品向上拉动将其取出，工作人员的手部容易与上模直接接触，导致手部碰伤，降低了模具的使用安全性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种导电端子连续冲压模具，通过顶料组件和推料组件的设置，使得工人在取放料时更加简单便捷，提高了模具的使用安全性，同时，该模具具有缓冲效果，避免模具长时间使用后使用寿命降低。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种导电端子连续冲压模具，包括：

底座，设于所述底座上的下模座，开设于所述下模座的工件加工型腔，设于所述下模座用于将工件顶出的顶料组件；

设于所述下模座用于将工件推出所述工件加工型腔的推料组件，所述推料组件包括：设于所述下模座与所述下模座螺纹连接的转动杆、设于所述转动杆一端并延伸至所述下模座外的推料杆、设于所述下模座内的滑轨、以及滑动式装配于所述滑轨并与所述推料杆连接的滑块。

实现上述技术方案，在工件加工完进行取料时，先通过顶料组件将成型工件向上顶起，再旋转转动杆，使转动杆向右移动，带动推料杆向右移动，使推料杆上的滑块在滑轨上进行向右移动，使推料杆伸入工件加工型腔将成型工件推出工件加工型腔，实现取料。

作为本实用新型的一种优选方案，所述顶料组件包括：设于所述下模座内的第一气缸，设于所述第一气缸上的活动板，设于所述活动板延伸至所述工件加工型腔的顶杆。

实现上述技术方案，在上述成型工件被顶起时，通过启动第一气缸，使活动板向上运动，使顶杆伸入工件加工型腔将工件顶起。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座上设置有固定杆，设于所述固定杆上的顶座，设于所述顶座的第二气缸，设于所述第二气缸与所述下模座对应的上模座。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上模座的两端套设于所述固定杆，所述固定杆上套设有位于所述固定杆下表面的第一弹簧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上模座上通过连接轴设置有压板，所述连接轴上设置有第二弹簧；所述上模座上设置有穿过所述压板与所述工件加工型腔配合冲压工件的冲头柱。

实现上述技术方案，在进行冲压工件时，先将工件放置于工件加工型腔内，然后启动第二气缸，使上模座进行向下运动，第一弹簧呈收缩状态，压板向下运动并压合在工件上，保持工件的稳定性，第二弹簧呈收缩状态，与此同时，冲头柱下压在工件，使工件成型。