[实用新型]一种轴承内圈超精机启动盘端面支撑结构

说明书

本实用新型公开了一种轴承内圈超精机启动盘端面支撑结构，包括启动盘本体，其特征在于：所述启动盘本体为圆柱状，所述启动盘本体的一端端面上设有安装座，所述启动盘本体的另一端端面上还设有对接盲孔，所述安装座上还设有安装孔，所述安装孔的孔心线与所述启动盘本体的轴心线重合，所述对接盲孔内嵌设有金刚石模块，所述金刚石模块伸出所述对接盲孔。采用本实用新型的一种轴承内圈超精机启动盘端面支撑结构，将与轴承外圈接触的硬质合金替换为金刚石模块，金刚石支撑块具有极高的硬度和良好的耐磨性，同时降低了对轴承的摩擦力，使在对轴承进行打磨时，避免对轴承产生机械损伤，节约生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种支撑结构，具体涉及一种轴承内圈超精机启动盘端面支撑结构。

背景技术

目前现有的超精机夹具一般为机械钳夹式，但是这种固定方式需要对轴承施加压力，将轴承挤压在启动盘上，轴承与启动盘之间的接触为硬接触，在轴承的加工过程中，启动盘与轴承的接触面很容易产生机械损伤，留下加工痕迹美观性不好，同时也会对轴承的质量造成一定的影响，还需要对轴承外圈进行二次处理，增大了生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种轴承内圈超精机启动盘端面支撑结构，有助于在对轴承进行打磨时，避免对轴承产生机械损伤。

其技术方案如下：

一种轴承内圈超精机启动盘端面支撑结构，其关键在于，包括启动盘本体，其特征在于：所述启动盘本体为圆柱状，所述启动盘本体的一端端面上设有安装座，所述启动盘本体的另一端端面上还设有对接盲孔，所述安装座上还设有安装孔，所述安装孔的孔心线与所述启动盘本体的轴心线重合；

所述对接盲孔内嵌设有金刚石模块，所述金刚石模块伸出所述对接盲孔。

采用以上方案的效果：将与轴承外圈接触的硬质合金替换为金刚石模块，金刚石支撑块具有极高的硬度和良好的耐磨性，同时降低了对轴承的摩擦力，使在对轴承进行打磨时，避免对轴承产生机械损伤，节约生产成本。

所述金刚石模块为金刚石支撑环，所述金刚石支撑环与所述启动盘本体的端面平行，所述金刚石支撑环伸出所述对接盲孔。

所述对接盲孔的孔底还设有圆形扩散孔，所述圆形扩散孔呈圆锥状，所述安装孔与所述圆形扩散孔的小口端接通。

所述对接盲孔的内壁上还设有环形嵌设槽，所述环形嵌设槽位于所述对接盲孔的孔口处，所述环形嵌设槽与所述启动盘本体远离所述安装座的端面接通；

所述金刚石支撑环与所述环形嵌设槽相匹配，所述金刚石支撑环的外圈与所述环形嵌设槽的槽壁贴合，所述金刚石支撑环的外圈与所述环形嵌设槽之间过盈配合，所述金刚石支撑环的内圈边缘与所述对接盲孔的内壁平齐。

所述启动盘本体设置所述安装座的端面上还设有环形凹槽，所述环形凹槽围绕所述安装座设置。

所述安装孔的孔壁上还设有螺纹。

所述启动盘本体的外壁上还设有拆卸盲孔，所述拆卸盲孔的孔心线与所述启动盘本体的轴心线垂直，所述拆卸盲孔靠近所述安装座。

有益效果：本实用新型将与轴承外圈接触的硬质合金替换为金刚石模块，金刚石支撑块具有极高的硬度和良好的耐磨性，同时降低了对轴承的摩擦力，使在对轴承进行打磨时，避免对轴承产生机械损伤，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4图3的A-A剖面示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。