[实用新型]一种衬套热喷涂夹具

说明书

本实用新型公开了一种衬套热喷涂夹具，属于喷涂夹具技术领域，包括底座和下端插入底座的内管；底座上方的内管外部形成上下多层固定区，每层固定区对应容纳一衬套；每层固定区的下端均设置有一对上下分布的且呈环状的压板和端盖，压板与端盖之间形成有可容纳支撑衬套下端的环状空间，压板与端盖通过螺栓固定连接；除底层固定区外的各端盖的下端具有可套设在衬套上端的包裹壁；顶层固定区的上端设置有可套设在衬套上端的固定盖，固定盖与内管可拆卸固定连接。能够提高衬套的热喷涂工艺生产效率，节省人力成本。装配方式简洁，数量可调节，具有很强的操作性。提高了产品喷涂精度，可同时满足多件衬套的喷涂，大大提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于喷涂夹具技术领域，具体涉及一种衬套热喷涂夹具。

背景技术

现有某型米系列直升机升力部件衬套在进行热喷涂时，采用人工包裹、单独固定的方式。如图1所示，衬套为管状结构，上端外圆面有用于安装密封胶圈的凹槽，下端有一圆底凸缘，中部为喷涂面。

目前技术主要存在以下问题：1、对衬套上下两端包裹的精度太低，影响喷涂效果；2、包裹时长太长，工作效率比较低；3、只能依次固定在喷涂台面上，喷涂生产工时较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种衬套热喷涂夹具，以解决目前衬套喷涂时的包裹精度低、难以满足多件同时喷涂而影响喷涂效果和效率的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种衬套热喷涂夹具，包括底座和下端插入底座的内管；底座上方的内管外部形成上下多层固定区，每层固定区对应容纳一衬套；每层固定区的下端均设置有一对上下分布的且呈环状的压板和端盖，压板与端盖之间形成有可容纳支撑衬套下端的环状空间，压板与端盖通过螺栓固定连接；除底层固定区外的各端盖的下端具有可套设在衬套上端的包裹壁；顶层固定区的上端设置有可套设在衬套上端的固定盖，固定盖与内管可拆卸固定连接。

作为进一步可选方案，所述底座包括底板和固定在底板上的基体，基体为筒状，且基体的内圆面与内管的外圆面相匹配。

作为进一步可选方案，所述底层固定区的端盖与底座为一体结构。

作为进一步可选方案，所述固定盖具有多个沿径向开设的锁紧螺纹孔，锁紧螺纹孔内配设有锁紧螺钉，固定盖通过锁紧螺钉固定至内管。

作为进一步可选方案，所述端盖的外壁具有周向均布的多个卡勾，压板具有与卡勾一一对应的多个螺纹孔，螺栓经螺纹孔和卡勾将压板和端盖固定。

本实用新型的有益效果是：夹具底座放置在热喷涂工作间台面上，内管插入其中用于支撑衬套和工装，端盖和压板通过螺栓连接，用于固定衬套，实现竖向堆叠的多个衬套的喷涂，操作简便，实用性强，能够提高该型米系列直升机升力部件衬套的热喷涂工艺生产效率，节省人力成本。而且装配方式比较简洁，数量可以调节，又具有很强的操作性。提高了产品喷涂精度，可同时满足多件衬套的喷涂，大大提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是衬套的剖视图；

图2是本实用新型实施例提供的衬套热喷涂夹具使用时的结构示意图；

图3是图2的剖视图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是本实用新型实施例提供的衬套热喷涂夹具中底座处和上层的端盖及压板处的分解图；

附图标记：1-底板，2-基体，3-内管，4-端盖，5-压板，6-固定盖，7-锁紧螺钉，8-衬套，9-环状空间，10-包裹壁，11-卡勾，12-螺纹孔。