[实用新型]一种热风清吹机用加热装置

说明书

本实用新型公开了一种热风清吹机用加热装置，包括：热风加热装置，所述热风加热装置通过管道一与风机相连，所述热风加热装置通过管道二与清吹机相连通，所述风机与清吹机中间设置有溢流孔，所述热风加热装置与滤筒除尘器相连，所述滤筒除尘器与旋风分离器的出口相连，所述旋风分离器与清吹机通过管道三相连，所述清吹机上方设有颗粒分析器，所述旋风分离器上方设有脉冲喷吹装置。采用将清吹机与旋风除尘器相连通，旋风除尘器可以将一部分较重的大颗粒粉尘剥离，减少对滤筒除尘器的除尘压力，旋风除尘器的与滤筒除尘器相连通，滤筒除尘器与热风加热装置和风机相连形成内循环，其目的通过热风的循环利用，达到节能的目的。

技术领域

本实用新型涉及加热设备领域，特别涉及一种热风清吹机用加热装置。

背景技术

清吹机长期使用过程出现了由于高风速，高磨削刚玉产品会通过溢流或正常通风状态下磨耗，该装置频繁出现磨损断电，系统故障。如果能在装备工艺上彻底解决清吹机的检修频率、运营可靠性、平稳性将大大提高。本实用新型涉及一种用于对磨料、石英砂等颗粒状物料进行粉尘、杂质处理的装置。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种热风清吹机用加热装置，采用将清吹机与旋风除尘器相连通，旋风除尘器可以将一部分较重的大颗粒粉尘剥离，减少对滤筒除尘器的除尘压力，旋风除尘器的与滤筒除尘器相连通，滤筒除尘器与热风加热装置和风机相连形成内循环，其目的通过热风的循环利用，达到节能的目的。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种热风清吹机用加热装置，包括：热风加热装置，所述热风加热装置通过管道一与风机相连，所述热风加热装置通过管道二与清吹机相连通，所述风机与清吹机中间设置有溢流孔，所述热风加热装置与滤筒除尘器相连，所述滤筒除尘器与旋风分离器的出口相连，所述旋风分离器与清吹机通过管道三相连，所述清吹机上方设有颗粒分析器，所述旋风分离器上方设有脉冲喷吹装置。

进一步，所述旋风分离器、滤筒除尘器上设有电动卸灰阀。

进一步，所述滤筒除尘器位于旋风分离器上方。

本实用新型的有益效果为：

热风循环清吹机是采用热风循环及气流摩擦原理对物料表面进行除尘的清吹装置，清吹机清洗磨料既大大提高了筛分效率，又改善了后续工序的生产环境，同时增加了磨料与结合剂的结合强度，从而提高了所制磨具的各项性能指标。与传统的磨料水洗工艺相比，清吹机清洗磨料具有占地面积小，生产周期短，生产效率高，生产成本低等诸多优点。

1、清洁度高：本实用新型针对细粒度号磨料清吹时，经本清吹机处理后的细粒度号磨料清洁度可以达到98%以上。

2、节省人工成本：本实用新型自动化程度高,可连续生产,只需2个工人,只相当传统工艺的1/6。

3、缩短生产周期：本实用新型以先进的清吹工艺取代了传统的酸、碱、水洗和烘干工艺。

4、节约能源:棕刚玉生产中清吹与水洗比较：清吹机每小时耗电20KW，若每度电以0.50元计，每小时生产2吨，则每吨耗电5元，加上工人工资1人，每清吹1吨砂的直接成本在10元左右。棕刚玉全行业的水洗成本估计在80～100元/吨之间，一个年生产10000吨的磨料厂，每年节约60～80万元。如果再计入水洗时成品砂的流失量，车间除尘系统的能源消耗，以及清吹后筛分效率的成倍提高，可产生150--200万元的经济效益，显然采用清吹机可以大幅度提高经济效益。

与传统的磨料水洗工艺相比，清吹机清洗磨料具有占地面积小，生产周期短，生产效率高，实现磨料生产节电、节水、大幅度降低生产成本；运输、安装、维修方便。大大改善了生产车间环境，减少空气污染，保障了工人的健康，节约了劳动力，周边环境都得到了极大的改善，大大提高了生产厂家的经济效益。

附图说明