[实用新型]低温烟气余热回收利用技术

说明书

本实用新型公开了低温烟气余热回收利用技术，包括排烟管道，所述排烟管道内部安装有取热器，所述取热器是由第一取热机组、第二取热机组和第三取热机组组成，所述第一取热机组、第二取热机组和第三取热机组内部分别设置有第一取热盘和第二取热盘，所述第一取热盘和第二取热盘之间贯通设置有取热管。本实用新型中，取热器是由第一取热机组、第二取热机组和第三取热机组组成，通过把取热器模块化设计，便于对取热器的运输，同时也有利于对取热器的维修和更换，在取热器损坏时，工作人员只需要对取热器内部损坏的取热机组进行更换即可，此方式操作简单，改变传统取热器一体化设计的方式，从而提高对取热器的使用率。

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，尤其涉及低温烟气余热回收利用技术。

背景技术

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。低温烟气余热回收利用技术，主要是为了最大限度降低锅炉排烟损失，挖掘提升燃料综合利用率，积极响应国家节能减排号召，降低企业生产成本，提升供热能力而提出，但现有的余热设备，一般都是在排烟管道内部安装有取热器进行换热，但传统的取热器一般都是一体形式，体积大，不便于运输，同时在取热器损坏时，需要对整个取热器进行更换，从而提高其制造成本。

我们为此，提出了低温烟气余热回收利用技术解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的余热设备，一般都是在排烟管道内部安装有取热器进行换热，但传统的取热器一般都是一体形式，体积大，不便于运输，同时在取热器损坏时，需要对整个取热器进行更换，从而提高其制造成本，而提出的低温烟气余热回收利用技术。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：低温烟气余热回收利用技术，包括排烟管道，所述排烟管道内部安装有取热器，所述取热器是由第一取热机组、第二取热机组和第三取热机组组成，所述第一取热机组、第二取热机组和第三取热机组内部分别设置有第一取热盘和第二取热盘，所述第一取热盘和第二取热盘之间贯通设置有取热管，所述第一取热盘和第二取热盘表面设置有连接管，所述第二取热机组两端通过连接法兰与第一取热机组和第三取热机组连接。

优选的，所述第一取热机组、第二取热机组和第三取热机组内部位于第二取热盘表面安装有分流管，所述分流管表面安装有喷嘴，所述分流管另一侧表面与外接水源连接。

优选的，所述第一取热机组端部的连接管通过连接法兰与进水管连接，所述进水管一端与供水系统连接，所述第三取热机组端部的连接管通过连接法兰与出水管连接，所述出水管一端安装有热泵机组，且热泵机组为热水驱动吸收式热泵机组。

优选的，所述喷嘴设置有多个，且多个喷嘴等距离环绕安装在分流管表面。

优选的，所述取热管为环形结构。

优选的，所述排烟管道表面贯通设置有排液管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型中，取热器是由第一取热机组、第二取热机组和第三取热机组组成，通过把取热器模块化设计，便于对取热器的运输，同时也有利于对取热器的维修和更换，在取热器损坏时，工作人员只需要对取热器内部损坏的取热机组进行更换即可，此方式操作简单，改变传统取热器一体化设计的方式，从而提高对取热器的使用率，其次在第一取热机组、第二取热机组和第三取热机组进气口出，安装有分流管，分流管的表面安装有喷嘴，通过分流管和喷嘴的配合使用，便于使外界的水源通过喷嘴喷出，之后对取热器内部的取热管进行清理，避免取热管表面积灰影响换热和堵塞烟道。

附图说明