[实用新型]一种起重机接头耳板加工用钻模

说明书

本实用新型涉及钻模技术领域，公开了一种起重机接头耳板加工用钻模，包括底座，底座的横截面为U形结构，底座的内部安装有钻模，底座的两侧水平开设有压板口，底座的内部底面安装有L形定位板，底座的内部两侧开设有安装槽，安装槽内固定安装有滑道，钻模靠近底座的两侧固定安装有滑板，滑板与滑道滑动装配，一侧的底座与滑道上水平开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺接装配有蝶形螺栓，蝶形螺栓靠近钻模的一端固定安装有锥形块，靠近蝶形螺栓的滑板上均匀开设有与锥形块匹配的定位槽。本装置通过滑动定位的切换方式，能够快速切换钻模上的孔位，保证加工精度的同时，避免更换传统钻模而导致的繁琐操作和操作时长，提升工作效率。

技术领域

本实用新型涉及钻模技术领域，具体为一种起重机接头耳板加工用钻模。

背景技术

近些年来，塔式起重机的品种不断增加，性能不断提高，市场竞争愈来愈激烈，各个生产厂家在提高自己产品质量的同时，降低塔式起重机的加工制造成本也成为重中之重。

各种接头耳板的加工在塔式起重机生产中所占比重较大，且加工精度要求很高，常使用钻模引导刀具在工件上钻孔、扩孔或铰孔，保证钻模的位置度，提高钻孔效率，降低对工人的技术的要求，但是传统的一套钻模针对一种接头耳板，且通过螺栓组定位在加工平台上的设计，在更换加工不同尺寸耳板的同时，需要更换对应的钻模，装卸过程繁琐，操作时间长，影响工作效率，为了解决上述问题，我们提出一种起重机接头耳板加工用钻模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重机接头耳板加工用钻模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机接头耳板加工用钻模，包括底座，所述底座的横截面为U形结构，底座的内部安装有钻模，所述底座的两侧水平开设有压板口，所述底座的内部底面安装有L形定位板，底座的内部两侧开设有安装槽，安装槽内固定安装有滑道，钻模靠近底座的两侧固定安装有滑板，滑板与滑道滑动装配，一侧的底座与滑道上水平开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺接装配有蝶形螺栓，蝶形螺栓靠近钻模的一端固定安装有锥形块，靠近蝶形螺栓的滑板上均匀开设有与锥形块匹配的定位槽。

优选的，所述钻模上竖直开设有一型孔组合和二型孔组合，一型孔组合和二型孔组合错位开设。

优选的，靠近所述蝶形螺栓侧的滑道上表面刻设有第一划线，靠近蝶形螺栓侧的滑板上表面均匀刻设有第二划线。

优选的，所述底座的外表面下侧固定安装有定位环。

优选的，所述底座的下侧竖直开设有回避槽。

优选的，所述底座的外侧水平均匀开设有第一沉头孔，第一沉头孔内插接有第一螺栓，第一螺栓与滑道螺接装配，滑道上开设有与第一螺栓匹配的螺孔。

优选的，所述滑板远离钻模的一侧均匀开设有第二沉头孔，第二沉头孔内插接有第二螺栓，第二螺栓与钻模螺接装配，钻模上开设有与第二螺栓匹配的螺孔。

优选的，所述底座的下侧均匀开设有第三沉头孔，第三沉头孔内插接有第三螺栓，第三螺栓与L形定位板螺接装配，L形定位板上开设有与第三螺栓匹配的螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该起重机接头耳板加工用钻模，通过滑动定位的切换方式，能够快速切换钻模上的孔位，保证加工精度的同时，避免更换传统钻模而导致的繁琐操作和操作时长，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意剖视图；

图2为本实用新型的结构示意放大图；

图3为本实用新型锥形块处的结构示意剖视图；

图4为本实用新型图1中A-A向的结构示意剖视图。