[实用新型]一种封隔器胶筒模具及封隔器胶筒注塑设备

说明书

本实用新型提供了一种封隔器胶筒模具及封隔器胶筒注塑设备。所述封隔器胶筒模具包括上模、下模、两固定块、模芯。本实用新型技术方案通过上模和下模之间形成有用于注塑封隔器胶筒的型腔，该型腔可外接注塑液体。由于封隔器胶筒的形状为中空形状，因此，需要增设模芯，模芯通过两个固定孔悬空设置于胶桶型腔的中心位置。当上模与下模合模后，胶桶型腔密封，并注入胶材(或者在和合模前将固状胶材放置于胶桶型腔内)，经过高温高压后，封隔器胶筒套设在模芯上。上模和下模开模后，即可将成型的封隔器胶筒连同模芯去除，进行拆除，上述可一次成型封隔器胶筒，且模具结构简单，可降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种封隔器胶筒模具及封隔器胶筒注塑设备。

背景技术

封隔器是油田井下采油的一种关键工具，广泛使用于油田分注、分层改造、压裂、分层采油、机械管道堵水等多种作业目的需要。胶筒作为封隔器的主要组成部分，它的质量直接影响到封隔器的正常使用效果，使用寿命等，在封隔器坐封工作使用中起着决定性的作用。胶筒在高温环境中承受较高压差时，胶筒很容易被压裂，使胶筒失去坐封作用，从而造成封隔器的使用失效。

然而，现有生产封隔器胶筒的模具结构复杂，不利于一次成型封隔器胶筒。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种封隔器胶筒模具及封隔器胶筒注塑设备，旨在解决现有生产封隔器胶筒的模具结构复杂，不利于一次成型封隔器胶筒的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种封隔器胶筒模具，所述封隔器胶筒模具包括：

上模；

下模，所述下模和上模可相互合模或开模，且所述上模与所述下模之间形成有胶桶型腔；

两固定块，两所述固定块分别设置于所述下模长度方向的两端上；

模芯，所述模芯呈柱状结构，所述模芯长度方向的两侧分别设置于两所述固定块上；

其中，所述上模与所述下模合模后，所述模芯位于所述胶桶型腔的中心位置，通过往胶桶型腔内注入胶材，形成胶桶。

优选的，所述封隔器胶筒模具还包括：

两塑形件，两所述塑形件设置于所述模芯长度方向的一侧上，两所述塑形件的相对侧面均开设有塑形孔，所述模芯的直径小于所述塑形孔的孔径。

优选地，所述固定块开设有缺口，所述模芯长度方向的一侧设置于所述缺口内。

优选地，所述封隔器胶筒模具还具有两滑轨机构，两所述滑轨机构分别设置于所述下模长度方向的两端，所述滑轨机构的滑动方向与所述模芯的轴线方向平行，所述滑轨机构包括：

导轨；

第一滑动件，所述第一滑动件滑动设置于所述导轨上，所述固定块与所述第一滑动件抵接。

优选地，所述滑轨机构还包括：

至少一握持件，至少一所述握持件设置于所述第一滑动件上。

优选地，所述导轨远离所述模芯的一侧设置有卡槽，所述滑轨机构还包括：

调节杆，所述调节杆设置于所述导轨上，所述调节杆朝向所述模芯的一端连接所述第一滑动件，另一端位于所述卡槽内，且延伸至所述卡槽外部；

紧固件，所述紧固件与所述调节杆远离所述模芯的一端螺纹连接，所述紧固件与所述导轨远离所述模芯的一侧抵接。

优选地，所述第一滑动件朝向所述模芯的一侧开设有固定孔，所述第一滑动件还开设有插槽，所述插槽与所述固定孔连通，所述模芯长度方向的两端均开设有环形卡槽；