[实用新型]一种冰箱模架钢板加工用快速成型钣金模具

说明书

本实用新型公开了一种冰箱模架钢板加工用快速成型钣金模具，涉及到快速成型钣金模具领域，包括内模，内模的外部设置有外模壳体，外模壳体的上方设置有可开合的外模盖，外模壳体与内模之间形成供冰箱模架钢板成型的浇铸腔，当伸缩单元推动凸模伸出内模的外表面贴合在外模壳体的内壁上时内模可位于外模壳体的中部，此时，通过浇铸管道向浇铸腔内浇铸待成型模架钢板钢液，待待成型模架钢板钢液凝固之后形成冰箱模架钢板，此时，打开外模壳体上方的外模盖，通过伸缩单元带动凸模伸入内模表面的凹槽中，凸模与冰箱模架钢板之间分离脱模，此时，可从冰箱模架钢板表面的空隙中取出内模，使用方便，无需频繁多次拆模，效率较高。

技术领域

本实用新型涉及快速成型钣金模具领域，特别涉及一种冰箱模架钢板加工用快速成型钣金模具。

背景技术

快速成型技术是二十世纪九十年代发展起来的一项先进制造技术，是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术，对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。自该技术问世以来，已经在发达国家的制造业中得到了广泛应用，并由此产生一个新兴的技术领域。

快速成型钣金模具可用于对冰箱模架钢板的快速成型，现有的快速成型钣金模具由多组零件拼接而成，在拆模时需要拆除周围的多个外模，然后对内模进行拆装，效率较低，且模具与模架钢板不易分离。因此，发明一种冰箱模架钢板加工用快速成型钣金模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冰箱模架钢板加工用快速成型钣金模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冰箱模架钢板加工用快速成型钣金模具，包括内模，所述内模的外部设置有外模壳体，所述外模壳体的上方设置有可开合的外模盖，所述外模壳体与内模之间形成供冰箱模架钢板成型的浇铸腔，所述内模的外表面设置有凹槽，所述凹槽中活动设置有可伸出内模外表面并抵触在外模壳体内壁上的凸模，所述凸模的表面设置有顶出孔，所述顶出孔中设置有可伸缩的顶板，所述外模盖的表面设置有可向浇铸腔中浇铸待成型模架钢板钢液的浇铸管道。

优选的，所述凹槽在内模的表面设置有多组，所述顶出孔在凸模的表面设置有多组。

本实施例中，当伸缩单元推动凸模伸出内模的外表面贴合在外模壳体的内壁上时内模可位于外模壳体的中部，此时，通过浇铸管道向浇铸腔内浇铸待成型模架钢板钢液，待待成型模架钢板钢液凝固之后形成冰箱模架钢板，此时，打开外模壳体上方的外模盖，通过伸缩单元带动凸模伸入内模表面的凹槽中，凸模与冰箱模架钢板之间分离脱模，此时，可从冰箱模架钢板表面的空隙中取出内模，使用方便，无需频繁多次拆模，效率较高。

优选的，所述内模的内部设置有伸缩槽，所述伸缩槽的底部固定焊接有可推动凸模伸出内模外表面的伸缩单元。

需要说明的是，伸缩单元可使用气缸或电动推杆等装置，而凸模在内模的侧面对应设置有多组，可生产符合需求的冰箱模架钢板，冰箱模架钢板通常为空心的矩形框架结构，矩形框架结构的表面设置有多组矩形槽。

优选的，所述顶出孔的内壁中部设置有向其外圈凹陷的限位槽，所述限位槽中滑动设置有将限位槽隔成两段空腔的限位滑板，所述限位滑板与顶板之间通过连接杆固定连接，所述顶出孔的端部贯穿凸模的底部设置。

进一步的，在凸模向凹槽中移动时，凸模挤压凹槽底部的空气进入限位槽中，进入限位槽中的空气推动限位滑板向顶出孔的外部移动，此时，顶板会继续贴合在外模壳体的内壁上，当凸模的表面与外模壳体之间脱模时，再将限位槽和气体腔中的气体吸入气源腔中，限位槽中形成负压从而带动顶板朝向顶出孔内收缩，完成顶板与外模壳体之间的脱模，避免收缩凸模时出现内模底部的凸模或者内模上部的凸模仍旧粘合在外模壳体或外模盖内壁上的现象，二次脱模保证了脱模完全。

优选的，所述内模的内部设置有四组气体腔，气体腔与相应的顶出孔之间通过气通道连通。