[实用新型]一种铅带托盘自动上料装置

说明书

一种铅带托盘自动上料装置，包括至少两段依次排列的传输链段组成一条用于输送铅带托盘的传输链，传输链前端的传输链段为前传输链段，前传输链段为铅带托盘的初始下料位置，传输链后端的传输链段为后传输链段，后传输链段为放卷位置，后传输链段下部有用于带动铅带托盘旋转的转盘，后传输链段两侧有用于定位铅带托盘的定位装置。本实用新型结构简单明了，节省了人力，且安全可靠。

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池极板生产技术领域，具体涉及一种铅带托盘上料装置。

背景技术

在铅酸蓄电池极板生产过程中，需要通过悬臂吊车将铅带托盘放置到转盘上来放卷。进行放卷作业时，首先，由叉车工将铅带托盘放置到悬臂吊车下方后由操作工操作吊车，放下三角形吊钩，勾住托盘，然后转动悬臂将铅带托盘放置在转盘上。这种做法自动化程度不高，需要操作工来操作悬臂吊车来完成一系列操作。而且吊车的采购成本较高，三角形吊钩与托盘存在脱扣风险，可能会对人员、设备造成伤害。

发明内容

针对背景技术存在的自动化程度不高，耗费人力物力的问题，本实用新型的目的在于提供一种铅带托盘自动上料装置，提高铅带托盘的上料效率，取消了悬臂吊车，叉车工可以直接将托盘放置在该装置上，完成自动上料。

本实用新型的技术方案是：包括至少两段依次排列的传输链段组成一条用于输送铅带托盘的传输链，传输链前端的传输链段为前传输链段，前传输链段为铅带托盘的初始下料位置，传输链后端的传输链段为后传输链段，后传输链段为放卷位置，后传输链段下部有用于带动铅带托盘旋转的转盘，后传输链段两侧有用于定位铅带托盘的定位装置。

所述定位装置为定位气缸，铅带托盘两侧有与定位气缸活塞杆相配合的定位孔。

所述定位气缸为四个，四个定位气缸分为左右对称的两组。

所述传输链段包括位于铅带托盘两侧左右两侧的两链条、与链条啮合的链轮、用于连接两链轮的传动轴、用于驱动传动轴转动的电机。

所述初始下料位置前端设置一接近检测开关一，放卷位置后端设置一接近检测开关四。

初始下料位置后端设置一接近检测开关二，放卷位置前端设置一接近检测开关三。

叉车工将托盘放置在链条上后，利用链条传动拖动托盘向前移动，当托盘到达放卷位置后链条停止运动，定位气缸伸出，卡主托盘完成定位，然后托盘下方的转盘开始转动，进行放卷。该装置所采用的电机，传动轴，链条等零件均为机械设计中的常用件，制造、采购成本低于悬臂吊车。且该装置结构简单明了，易于操作，节省了人力，且安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过图1以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型设计的铅带盘自动上料装置，该装置包括：电机1、链轮2、传动轴3、链条4、接近检测开关一5、接近检测开关二6、接近检测开关三 7、定位气缸8、接近检测开关四9、铅带卷10、铅带托盘11。铅带卷10放置于铅带托盘11上。