[实用新型]用于异形零件拉伸成型的模具

说明书

本实用新型提供了一种用于异形零件拉伸成型的模具，包括：上模组件，包括上模本体、第一成型上模及第二成型上模，所述第一成型上模和所述第二成型上模间隔设于所述上模本体；下模组件，包括下模本体、第一成型下模、第一定位件、第二成型下模及第二定位件，所述第一成型下模上设有贯穿所述第一成型下模的第一活动孔，所述第一定位件连接于所述下模本体且所述第一定位件可伸缩安装于所述第一活动孔；所述第二成型下模上设有贯穿所述第二成型下模的第二活动孔，所述第二定位件连接于所述下模本体且所述第二定位件可伸缩安装于所述第二活动孔。本实用新型通过优化设置模具的结构，解决了传统模具加工效率低的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于异形零件拉伸成型的模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤压、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需零部件的各种模子和工具；其主要通过所成型材料物理状态的改变来实现零部件外形的加工，素有“工业之母”的称号。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使胚料按轮廓线和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。合拢时压制、铸造零件，分开时使取出零件。

相关技术中，由于模具是精密工具，尤其是异形零件的形状复杂，边缘成型方向不同，成型高度较高，拐角较小，其对胚料结构的强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都要求较高。传统异形零件的成型模具通常采用多模具多工序配合加工，从而完成对异形零件的拉伸成型。但是，由于每次加工零件都需要进行：放入模具、校准零件、压铸、取出零件等工序，使得异形零件的加工效率低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于异形零件拉伸成型的模具，以解决相关技术中传统模具加工效率低的技术问题。

本实用新型提供了一种用于异形零件拉伸成型的模具，包括：

上模组件，包括上模本体、第一成型上模及第二成型上模，所述第一成型上模和所述第二成型上模间隔设于所述上模本体；

下模组件，包括下模本体、第一成型下模、第一定位件、第二成型下模及第二定位件，所述第一成型下模和所述第二成型下模间隔设于所述下模本体，所述第一成型下模上设有贯穿所述第一成型下模的第一活动孔，所述第一活动孔从所述第一成型下模靠近所述上模组价一侧朝靠近所述下模本体的方向延伸，所述第一定位件连接于所述下模本体且所述第一定位件可伸缩安装于所述第一活动孔；所述第二成型下模上设有贯穿所述第二成型下模的第二活动孔，所述第二活动孔从所述第二成型下模靠近所述上模组价一侧朝靠近所述下模本体的方向延伸，所述第二定位件连接于所述下模本体且所述第二定位件可伸缩安装于所述第二活动孔；

所述第一成型上模和所述第一成型下模相适配，所述第二成型上模和所述第二成型下模相适配。

可选地，所述第一定位件包括第一伸缩体、第一定位体及多个间隔设置的第一定位柱，所述第一伸缩体设于所述下模本体，所述第一定位体设于所述第一伸缩体远离所述下模本体的一侧，多个所述第一定位柱凸设于所述第一定位体远离所述第一伸缩体的一侧；

所述第二定位件包括第二伸缩体、第二定位体及多个间隔设置的第二定位柱，所述第二伸缩体设于所述下模本体，所述第二定位体设于所述第二伸缩体远离所述下模本体的一侧，多个所述第二定位柱凸设于所述第二定位体远离所述第二伸缩体的一侧；

多个所述第一定位柱之间的相对位置和多个所述第二定位柱之间的相对位置相同。

可选地，所述第一伸缩体和所述第二伸缩体均为氮气弹簧伸缩体；和/或，

所述第一定位体的形状的横截面积为多边形、方形或圆形中的一种，所述第二定位体的横截面积为不规则曲面形。

可选地，所述下模本体包括下模板、多个下模等高垫块以及下模安装板，多个所述下模等高垫块间隔设于所述下模板和下模安装板之间；