[实用新型]组合扩孔芯棒

说明书

本实用新型公开了一种组合扩孔芯棒，包括马架支撑座，马架支撑座上设有芯棒，芯棒上套设环形件，环形件套设在芯棒上后环形件的下边缘与马架支撑座的底边设有间距。本实用新型避免了环锻件内孔与芯棒的接触面越来越小的情况，无需更换工装，根据工件尺寸、马架尺寸量身定制，适配性高，提高工作效率，提高环锻件最终的组织性能。

技术领域

本实用新型涉及一种组合扩孔芯棒。

背景技术

在锻造过程中，经常需要进行马架扩孔，使环锻件的外径和内孔增大，壁厚减薄，在马架扩孔过程中，需要使用芯棒，而芯棒直径必须小于锻件内孔尺寸，才能放入环锻件内，但是随着环锻件尺寸的增大，则芯棒的直径对于环锻件内径会越来越小，导致环锻件内孔与芯棒的接触面越来越小，环锻件在加工时，需要用小直径芯棒进行马架扩孔，待环锻件外径内孔增大至一定尺寸后，换大直径芯棒继续马架扩孔至预定尺寸；这样在马架扩孔过程中，需要两套工装，增加了生产成本，降低了工作效率，对于特殊合金还会增加火次，内孔容易出现裂纹；马架扩孔过程中，单次压下量较小，不能使锻件中心完全锻透，降低环锻件最终的组织性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种组合扩孔芯棒，避免了环锻件内孔与芯棒的接触面越来越小的情况，无需更换工装，根据工件尺寸、马架尺寸量身定制，适配性高，提高工作效率，提高环锻件最终的组织性能。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种组合扩孔芯棒，马架支撑座，马架支撑座上设有芯棒，芯棒上套设环形件，环形件套设在芯棒上后环形件的下边缘与马架支撑座的底边设有间距。根据马架支撑座的尺寸如此设计环形件，尽量使得环锻件内孔与芯棒的接触面最大这里指环锻件内孔与环形件的接触面，因为环形件的设置相当于增加、扩充了芯棒的直径。

进一步的技术方案是，芯棒呈中间粗两端细的阶梯柱状，马架支撑座设有一对，马架支撑座面向芯棒小尺寸段的部分设有用于置放芯棒的V形槽。

进一步的技术方案是，两个马架支撑座的间距大于环形件的宽度。

进一步的技术方案为，芯棒呈中间粗两端细的三阶梯柱状，芯棒中间段部分套设第一环垫，所述环形件为套设在第一环垫外的第二环垫。

进一步的技术方案为，马架支撑座的间距与第一环垫的宽度相适配，第二环垫的宽度小于第一环垫。

本实用新型的优点和有益效果在于：避免了环锻件内孔与芯棒的接触面越来越小的情况，无需更换工装，根据工件尺寸、马架尺寸量身定制，适配性高，提高工作效率，提高环锻件最终的组织性能。根据马架支撑座的尺寸如此设计环形件，尽量使得环锻件内孔与芯棒的接触面最大这里指环锻件内孔与环形件的接触面，因为环形件的设置相当于增加、扩充了芯棒的直径。

附图说明

图1是本实用新型一种组合扩孔芯棒的示意图；

图2是图1去除环形件后的示意图。

图中：1、马架支撑座；2、芯棒；3、环形件；4、V形槽；5、第一环垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图2所示，本实用新型是一种组合扩孔芯棒，马架支撑座1，马架支撑座1上设有芯棒2，芯棒2上套设环形件3，环形件3套设在芯棒2上后环形件3的下边缘与马架支撑座1的底边设有间距。芯棒2呈中间粗两端细的阶梯柱状，马架支撑座1设有一对，马架支撑座1面向芯棒2小尺寸段的部分设有用于置放芯棒2的V形槽4。两个马架支撑座1的间距大于环形件3的宽度。芯棒2呈中间粗两端细的三阶梯柱状，芯棒2中间段部分套设第一环垫5，所述环形件3为套设在第一环垫5外的第二环垫。马架支撑座1的间距与第一环垫5的宽度相适配，第二环垫的宽度小于第一环垫5。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。