[实用新型]一种1-甲磺酰基-2-咪唑烷酮生产用反应釜

说明书

本实用新型公开了一种1‑甲磺酰基‑2‑咪唑烷酮生产用反应釜，涉及反应釜技术领域，包括反应釜体，所述反应釜体的顶部外壁固定安装有若干个环形整列分布的支架，所述反应釜体的底部周边位置固定安装有出料口，所述出料口与反应釜体内部相通，所述反应釜体的顶部外壁中心位置固定连接有转动电机，所述反应釜体的顶部周边位置固定安装有进料口，所述进料口与反应釜体内部相通，所述反应釜体的底部内壁中心位置固定连接有连接块。本实用新型具有可以对反应釜体内壁处的反应物进行有效搅拌的优点。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种1-甲磺酰基-2- 咪唑烷酮生产用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

现有的反应釜包括反应釜体、进料口、出料口、支架、电机、转动管和搅拌扇叶，通过电机带动转动管转动，从而带动搅拌扇叶对反应釜体内的反应物进行搅拌，使反应釜体内反应物更加均匀，加快反应速度。

然而现有反应釜的搅拌扇叶大多不能触及反应釜体内壁，导致反应釜体内壁处的反应物不能充分均匀反应。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种1-甲磺酰基-2-咪唑烷酮生产用反应釜。其优点在于：可以对反应釜体内壁处的反应物进行有效搅拌。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种1-甲磺酰基-2-咪唑烷酮生产用反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的顶部外壁固定安装有若干个环形整列分布的支架，所述反应釜体的底部周边位置固定安装有出料口，所述出料口与反应釜体内部相通，所述反应釜体的顶部外壁中心位置固定连接有转动电机，所述反应釜体的顶部周边位置固定安装有进料口，所述进料口与反应釜体内部相通，所述反应釜体的底部内壁中心位置固定连接有连接块，所述连接块的顶部开设有贯穿至反应釜体外壁的连接孔，所述连接孔的圆周内壁顶部通过轴承连接有转动管，所述转动管的顶部与转动电机的输出轴固定连接，所述转动管的圆周外壁固定安装有若干个环形阵列分布的搅拌扇叶，所述搅拌扇叶远离转动管的一侧固定连接有清洁条，且清洁条远离搅拌扇叶的一侧与反应釜体内壁相贴合。

通过以上技术方案：在使用反应釜时由进料口加入反应物，封闭进料口后控制转动电机转动带动转动管转动，从而带动搅拌扇叶转动，进一步的带动搅拌扇叶一侧的清洁条转动，实现对反应釜体内反应物的搅拌，同时有效的对反应釜体内壁处的反应物进行搅拌。

本实用新型进一步设置为，所述清洁条为橡胶材质。

通过以上技术方案：橡胶材质具有一定的弹力缓冲效果，通过橡胶材质的清洁条对反应釜体内壁进行清理时可以有效的降低对反应釜体内壁的损耗。

本实用新型进一步设置为，所述清洁条的截面为梯形形状。

通过以上技术方案：在清洁条对反应釜体内壁进行贴合旋转时，通过清洁条的倾斜面可以有效的对附着在反应釜体内壁上的反应物进行清理，进一步提高对反应釜体内壁处反应物的搅拌效率。

本实用新型进一步设置为，所述若干搅拌扇叶以转动管的轴心阵列分布设置有若干组。

通过以上技术方案：在搅拌扇叶进行转动过程中，增加了反应釜体内反应物的上下流动路径，进一步提高了反应釜体内部的搅拌效率。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌扇叶的一端开设有若干个等距分布的搅拌扇孔。

通过以上技术方案：在搅拌扇叶进行转动过程中，增加了反应釜体内反应物的内外流动路径，进一步提高了反应釜体内部的搅拌效率。