[实用新型]一种用于注塑模具的侧向强制脱模机构

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，公开了一种用于注塑模具的侧向强制脱模机构，包括上模具，所述上模具的下方设置有下模具，所述下模具下方的四角均设置有支腿，所述支腿的下方设置有底座，所述上模具的两侧均设置有L型连接板，所述L型连接板的底端均设置有稳定板，所述稳定板的下方均设置有第一气缸，所述上模具的内部设置有上模腔。本实用新型通过在一端L型连接板上方的内部设置有滑槽、滑杆，便于对侧挡块进行滑动时，对滑动的位置进行限定，防止侧挡块在移动的过程中出现不断晃动，同时滑杆顶端的一侧设置有卡扣，便于将侧挡块推动进模具后，对侧挡块进行固定，防止在上模具的内部产生晃动，影响内部模具的成型效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种用于注塑模具的侧向强制脱模机构。

背景技术

随着塑料工业的迅速发展，塑料品的结构越来越复杂，当塑料品上存在与模具开模方向不一致的侧向卡钩结构时，为了能低成本的顺利推出塑料品，依靠塑料具有弹性和韧性的性能，模具结构常常考虑采用强制脱模的设计思想，并且具有侧向滑块的模具分离塑件更加方便。

中国专利公开了一种注塑模具侧向分型强制脱模的机构方案(授权公告号CN110065320A)，该专利技术可完成对成型塑料脱模以后进行自动盖印，并且在每次盖印之前可适当补充所需的印油，通过海绵泡沫块完成充分吸收，确保模印块能充分沾染印油，同时还能确保每次模印时保持模印的深浅一致、模印清晰，但是其脱模难度高，侧挡块容易出现晃动，移动困难，影响注塑模具的正常脱模，并且脱模使用复杂，费事费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于注塑模具的侧向强制脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于注塑模具的侧向强制脱模机构，包括上模具，所述上模具的下方设置有下模具，所述下模具下方的四角均设置有支腿，所述支腿的下方设置有底座，所述上模具的两侧均设置有L型连接板，所述L型连接板的底端均设置有稳定板，所述稳定板的下方均设置有第一气缸，所述上模具的内部设置有上模腔，所述上模具的内部靠近上模腔的一侧设置有侧挡块，一端所述L型连接板上设置有电动推杆，所述电动推杆的前端和侧挡块连接，所述上模腔下方的两端均设置有按压杆，所述下模具的内部设置有下模腔，所述下模腔的内部设置有脱模板，所述脱模板的下方设置有若干弹簧，所述弹簧的下方设置有支撑板，所述L型连接板上方的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的底端和电动推杆的前端连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模具下方的四角均设置有限位杆，所述下模具上方的四角均设置有限位槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述侧挡块的一侧和脱模板的表面均设置有脱模层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上设置有第二气缸，所述第二气缸的前端贯穿下模具和支撑板连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆顶端的一侧设置有卡扣。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模具上设置有注塑口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在上模具上方的两侧均设置有L型连接板，L型连接板的下方均设置有稳定板和第一气缸，一端L型连接板上设置有电动推杆，上模具内部靠近上模腔的一侧设置有侧挡块，电动推杆的前端和侧挡块相连接，便于利用电动推杆带动侧挡块移动，降低了侧挡块的移动难度，防止侧挡块被卡在注塑模具的内部，满足强制脱模的要求，同时一端L型连接板上方的内部设置有滑槽，滑槽的内部设置有滑杆和电动推杆的前端相连接，便于对侧挡块进行滑动时，对滑动的位置进行限定，防止侧挡块在移动的过程中出现不断晃动，同时滑杆顶端的一侧设置有卡扣，便于将侧挡块推动进模具后，对侧挡块进行固定，防止在上模具的内部产生晃动，影响内部模具的成型效果。