[实用新型]一种真空双向搅拌乳化锅

说明书

一种真空双向搅拌乳化锅，包括锅架，所述锅架的左侧设有原料罐，所述原料罐上端连接设有上气管，所述锅架的中部设有真空气泵，所述真空气泵位于所述原料罐右侧，所述真空气泵上端连接设有上进料管，所述锅架上侧设有升降机头，所述原料罐与所述真空气泵的上端各固定装有一个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端的伸缩杆与所述升降机头下侧固定连接。本实用新型通过本实用新型通过加装刮壁刀，使其与罐体的内壁相抵。通过对双向搅拌器的巧妙设计，使该装置减少一个电机，即仅使用一个电机即可实现双向搅拌乳化，减少了设备的重量。

技术领域

本实用新型涉及真空乳化锅技术领域，尤其是一种真空双向搅拌乳化锅。

背景技术

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。现在化妆品生产时，在对化妆品原料进行混合搅拌时，通常采用乳化机实现剪切、搅拌功能。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切、分散、撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，目前的真空乳化锅装置主要采用的单方向旋转轴，搅拌叶固定安装在旋转轴上，对物料搅拌的不够充分，浪费成本，降低生产效率。现有中国专利号为CN201922296724.6，专利名称为一种双向搅拌的真空乳化锅，公开了一种真空双向搅拌乳化锅，其有益效果是通过锅盖顶部设有第一电机带动第一传动杆顺时针旋转，第一传动杆又带动第一搅拌叶顺时针旋转，在通过锅体底部设有的第二电机带动第二传动杆逆时针旋转，第二传动带动旋转内锅逆时针旋转，进而旋转内锅带动第二搅拌叶逆时针旋转，使物料搅拌的更叫均匀充分，提高生产效率。但其还存在以下缺点：无法对罐体内壁的溶液进行充分的搅拌，造成内外环溶液不均，同时无法使上下溶液进行搅拌循环，罐盖需要人工打开劳动强度高，成品的倒出也需要人工操作费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种真空双向搅拌乳化锅，其解决了无法对罐体内壁的溶液进行充分的搅拌，造成内外环溶液不均，同时无法使上下溶液进行搅拌循环，罐盖需要人工打开劳动强度高，成品的倒出也需要人工操作费时费力等问题。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种真空双向搅拌乳化锅，包括锅架，所述锅架的左侧设有原料罐，所述原料罐上端连接设有上气管，所述锅架的中部设有真空气泵，所述真空气泵位于所述原料罐右侧，所述真空气泵上端连接设有上进料管，所述锅架上侧设有升降机头，所述原料罐与所述真空气泵的上端各固定装有一个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端的伸缩杆与所述升降机头下侧固定连接，所述上进料管、上气管均延伸进入所述升降机头内，所述真空气泵右侧位于所述锅架内设有向上开口的罐仓，所述罐仓内设有双向乳化锅，所述双向乳化锅包括罐体，所述罐体为向上开口的圆柱形罐体，所述罐体下侧内壁固定装有底座轴承，所述罐体内设有螺旋主杆，所述螺旋主杆为顺时针旋转的螺杆，所述螺旋主杆下端安装于所述底座轴承内，所述螺旋主杆的下端固定设有主杆齿轮，所述罐体上端设有罐盖。

进一步的，所述螺旋主杆两侧固定连接设有贴壁杆，所述贴壁杆左右对称安装，所述贴壁杆远离所述螺旋主杆的一侧设有铰接头，所述贴壁杆远离所述螺旋主杆的一侧设有刮壁刀，所述刮壁刀铰接安装于所述刮壁刀内，所述刮壁刀远离所述螺旋主杆的一侧始终与所述罐体的内壁相抵，可对罐体内壁的原液进行充分的刮排搅拌。

进一步的，所述贴壁杆上侧设有T形环槽，所述T形环槽为环形，内部设有T形环槽，所述，螺旋主杆的右侧设有螺旋副杆，所述螺旋副杆为逆时针旋转螺杆与所述螺旋主杆的螺旋方向相反，所述螺旋副杆的上端设有T形接头，所述T形接头安装于所述T形环槽内，所述螺旋副杆的下端设有副杆齿轮，所述副杆齿轮与所述主杆齿轮啮合，所述螺旋主杆转动时通过所述主杆齿轮与所述副杆齿轮啮合使螺旋副杆自转并绕所述螺旋主杆做圆周转动。

进一步的，所述锅架的向上开口处内侧设有卸料手，所述卸料手左右对称设有两个，所述卸料手靠近所述双向乳化锅的一端为弧形，所述卸料手与所述罐体的外侧圆弧度相同，并紧密相贴合。