[实用新型]一种导光板及背光模组

说明书

本实用新型提供了一种导光板及背光模组，该导光板包括第一基板和设置在所述第一基板上的渐变微结构，所述渐变微结构远离所述第一基板的一面为导光板的出光面S1，所述第一基板远离所述渐变微结构的一面为导光板的底面S2，入光面S0连接所述出光面S1及所述底面S2；所述渐变微结构随着远离所述入光面S0由疏到密渐变。本实用新型的导光板，其出光面采用光固化树脂压印形成渐变微结构，能够收敛视角，提升背光模组的亮度，具有一定的隐私防护作用，且相比一体成型的导光板具有更优异的耐刮性。

技术领域

本实用新型涉及一种光学元件以及背光模组，特别涉及一种导光板及背光模组。

背景技术

背光模组依据光源设置位置的不同而主要区分为直下式背光模组及侧边入光式背光模组。以侧边入光式背光模组为例，其通常包括导光板以及配置于导光板侧边的光源。光源发出的光线进入导光板后，光线会因全反射而被局限在导光板中。

在已知技术中，导光板的底面是疏密变化的网点结构，以破坏全反射，光线可顺利地从导光板的出光面射出，导光板的出光面是周期或相对乱数排列的prism或lenti结构。导光板的上面是逆棱镜膜，逆棱镜膜的底面是prism结构，其与导光板的出光面接触，逆棱镜膜的出光面是matte UV压印或beads coating结构。

目前对导光板的改进主要集中在导光板的底面结构，着重提升背光模组的出光均匀度，而导光板的出光面仍采用射出成型的prism或lenti结构，由于导光板大多为聚碳酸酯等塑料材质，因此，耐刮性不足，生产良率偏低。

随着社会的不断发展，人们对液晶显示模组的要求越来越高，不再仅满足提升背光模组的出光均匀度，越来越关注隐私防护的需求。因此，如何收敛液晶显示屏幕的视角，从而具有一定的隐私防护作用，以及如何提升背光模组的光利用率及亮度、改善导光板的耐刮擦性，便成为当前研发人员亟欲解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导光板，该导光板具有收敛液晶显示屏幕的视角、提升背光模组的光利用率及亮度、改善导光板的耐刮擦性及保护个人隐私的作用。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种导光板，包括：第一基板10和设置在所述第一基板10上的渐变微结构20，所述渐变微结构20远离所述第一基板10的一面为导光板的出光面S1，所述第一基板10远离所述渐变微结构20的一面为导光板的底面S2，入光面S0连接所述出光面S1及所述底面 S2；所述渐变微结构20随着远离所述入光面S0由疏到密渐变。

进一步地，所述渐变微结构20包括多个第一微结构21和多个第二微结构22，所述多个第一微结构21沿着第一方向d1并列排列，且沿第二方向d2延伸；所述多个第二微结构22沿着第二方向 d2并列排列，且沿第一方向d1延伸，其中，第一方向d1不同于第二方向d2，优选地，所述第一方向d1垂直于所述第二方向d2。

进一步地，所述第一微结构21为凸起结构，优选地，所述第一微结构21为棱镜、柱透镜或梯台。

进一步地，所述第一微结构21的高度为1～5μm，所述第一微结构21远离所述入光面S0的斜面与水平面的夹角θ1不超过15°，优选地，夹角θ1的角度为0.5°～5°，且相邻两个第一微结构21的棱间距为40～80μm。

进一步地，所述第二微结构22为凹槽结构，优选地，第二微结构22为圆弧凹槽、V型凹槽或底部具有平坦面的凹槽。

进一步地，所述第二微结构22的最大宽度为100～400μm，最大深度为1～5μm。

进一步地，所述第二微结构22在第二方向d2上的宽度，随着远离所述入光面S0而逐渐变小。

进一步地，所述第一基板10远离所述渐变微结构20的表面还设置有第三微结构11，优选地，所述第三微结构11为柱透镜或棱镜。