[实用新型]一种花纹块碾扩成型模具

说明书

本实用新型公开了一种花纹块碾扩成型模具，包括驱动装置，所述驱动装置底部固定连接有壳体，所述驱动装置内设置有现有的液压系统。本实用新型通过在转盘顶部设置滑槽、滑块和挡杆，同时通过设置第二液压杆，便于通过第二液压杆实现挡杆移动，进而通过挡杆实现对铸件的阻挡，同时便于通过第二液压杆实现挡杆逐步向沉槽移动，进而保证铸件的顺利碾扩。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种花纹块碾扩成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

碾扩作为环形铸件的加工方式之一，具有节省材料和提高加工精度的作用，但是，花纹块由于外观的特殊性（不是完整的圆），导致铸件在进行旋转时，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是花纹块由于外观的特殊性（不是完整的圆），导致铸件在进行旋转时，较为麻烦。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种花纹块碾扩成型模具，包括驱动装置，所述驱动装置底部固定连接有壳体，所述驱动装置内设置有现有的液压系统，且驱动装置内的液压杆伸缩端与壳体固定连接，便于实现壳体的升降，进而便于人员将铸件放在和取出转盘，且壳体内底部一侧开有导槽，所述导槽内靠近壳体中部位置一端滑动连接有导块，且导块底部转动连接有转动辊，当铸件与转动辊接触时，铸件在旋转过程中实现转动辊旋转，进而进而保证碾扩顺利的同时，降低转动辊和铸件的摩擦力，所述壳体内底部远离导槽一侧固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆与导槽在同一竖直面上，且第一液压杆伸缩端与导块固定连接，便于通过第一液压杆伸缩实现导块带动转动辊移动，进而实现碾扩孔的直径扩大；

所述壳体底部设置有底座，且底座底部中心处固定连接有电机，所述底座顶部转动连接有转动环，且转动环顶部固定连接有转盘，便于保证转盘在底座顶部顺利旋转，所述转盘顶部开有若干与转盘圆心呈圆周排列的滑槽，所述滑槽内靠近电机一端滑动连接有滑块，且滑块顶部固定连接有挡杆，便于通过若干挡杆实现对铸件周侧的抵挡，进而防止在碾扩过程中铸件在转盘上移动，所述转盘底部固定连接有若干与转盘圆心呈圆周排列的第二液压杆，若干所述第二液压杆与若干滑槽位置相匹配，且第二液压杆伸缩端与相邻的滑块固定连接，便于通过第二液压杆实现滑块在滑槽内滑动，进而实现挡杆移动，进而保证铸件在碾扩的过程中逐渐向圆环内侧壁靠拢，所述转盘顶部远离电机一侧滑动连接有圆环，人员可以通过改变圆环内侧壁的形状，进而当铸件在碾扩的过程中完全贴合圆环内侧壁时，实现花纹块的定型，所述底座顶部远离电机一侧固定连接有若干均匀分布的L型块。

优选的，所述导槽和滑槽截面均呈十字型设置，便于防止导块和滑块在导槽和滑槽内发生倾斜。

优选的，所述电机驱动端贯穿底座向外延伸与转盘底部中心处固定连接，便于通过电机驱动实现转盘旋转，进而实现铸件旋转，进而实现铸件的碾扩。

优选的，所述圆环内侧壁开有若干均匀分布的沉槽，若干所述沉槽与若干挡杆位置尺寸相匹配，当铸件完全贴合圆环内侧壁时，挡杆进入沉槽内，便于保证铸件外侧壁花纹的完整度。

优选的，所述L型块内顶部与转盘顶部呈转动连接，所述L型块顶部靠近圆环一侧开有弧形槽，且弧形槽内转动连接有环条，便于实现防止转盘出现角度倾斜。

优选的，所述环条内侧壁与圆环外侧壁固定连接，便于实现圆环与铸件接触时，实现圆环旋转。

本实用新型的有益效果如下：

1. 本实用新型通过在转盘顶部设置圆环，同时在底座顶部设置L型块、限位槽和限位块，便于人员通过限位块和限位槽的滑动连接实现圆环的拆卸和安装，同时人员可以通过选择不同内侧壁形状的圆环，进而实现不同形状的花纹块的制造；