[实用新型]一种焊接板式热交换器

说明书

本实用新型公开了一种焊接板式热交换器，包括板束芯体、包裹板束芯体的壳体、壳体上设置的流体进出口接管，所述板束芯体为圆形，壳体为和板束芯体同轴的组合圆柱体，该组合圆柱体由顶板、底板、若干立柱和若干同弧度的盖板组成；若干所述立柱对称放置后其上下端分别和顶板、底板可拆卸连接形成组合圆柱体骨架；而若干同弧度的盖板的上下端和顶板、底板可拆卸连接，左右侧边和立柱可拆卸连接形成包裹板束芯体的承压密封腔体。较现有技术本实用新型的耐温、耐压性更好，易于实现对板束芯体的清洗、检修和更换，同时使用了相对较少的材料来形成换热器的承压外壳，是一种具有较好应用推广前景的新型焊接板式热交换器。

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，特别是涉及一种焊接型板式热交换器。

背景技术

板式换热器具有换热效率高、结构紧凑轻巧、占地面积小，在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上，是热交换的理想设备。许多不同类型的板式换热器在炼油、化工、水处理中大量的应用，其中为适应高温、高压同时又便于定期清洗维护而研发的焊接型板式热交换器，将会进一步拓宽板式热交换器的应用领域。

现在一些类型的板式热交换器结构由密封的壳体内装有圆形传热板堆叠在一起的板束芯体，由于板束芯体由密封圆壳包绕，固其可承受较高的压力载荷。然而，在一些应用中由于两侧热交换流体的粘度较大，同时在温度变化的流场中伴有固体颗粒的析出，长周期运行中在换热板壁形成一层污垢，从而使设备的污垢热阻和流阻加大，较大的影响热交换器的性能。在专利文献CN 104487796 B 和CN 107076520 B中公开的板式换热器很难实现对两侧流体通道的定期清洗剂冲洗。在专利文献CN 104204706 B中公开的板式换热器通过将顶盖、底盖、和四个平盖板通过螺栓连接形成盒状封壳，将传热板堆叠形成的板束芯体包绕在内部。在换热器的维护期间，可通过拆卸移除两侧平盖板，利用清洁剂冲洗板束芯体。然而盒状封壳的承压性能要弱与圆柱状密封壳，应用中四个平盖板相对较厚，在整台换热器重量中占比60%以上，这较大的增加了换热器的总重量和总体成本，降低了经济性。

实用新型内容

本实用新型提供一种焊接板式热交换器，其耐温、耐压性更好，易于实现对板束芯体的清洗、检修和更换。

本实用新型通过下述技术方案实现上述目的：

一种焊接板式热交换器，包括板束芯体、包裹板束芯体的壳体、壳体上设置的流体进出口接管，所述板束芯体为圆形，壳体为和板束芯体同轴的组合圆柱体，该组合圆柱体由顶板、底板、若干立柱和若干同弧度的盖板组成；若干所述立柱对称放置后其上下端分别和顶板、底板可拆卸连接形成组合圆柱体骨架；而若干同弧度的盖板的上下端和顶板、底板可拆卸连接，左右侧边和立柱可拆卸连接形成包裹板束芯体的承压密封腔体。

所述顶板的外缘上设有若干对称的凹槽，该凹槽截面为梯形；立柱的上下端适配的装入所述凹槽中并被固定。

所述顶板、底板、若干立柱和若干同弧度的盖板内侧分别设置有顶板内衬、底板内衬、盖板内衬、立柱内衬。

所述顶板内衬、底板内衬、盖板内衬、立柱内衬均由和换热板同等级耐腐蚀性能的材料制成。

所述板束芯体上流体的进、出口一侧设有密封板，该密封板的另一端和立柱内衬固接。

所述密封板为带有波纹的柔性结构。

所述板束芯体由多组成对的换热板两两对扣为一组构成第一流体的流通通道，每组之间利用隔条再将它们的外边缘连接在一起，由此在板组之间构成第二流体的流通通道，多组板组累叠形成板束芯体。

所述换热板的外缘端面上具有对称的凸起，该凸起的端面通过斜面向换热板端面过渡。

所述板束芯体的高度方向上间隔若干的换热板组布置有折流板，该折流板一端插入流体的进、出口端并与换热板固接，另一端与盖板内衬相贴合。