[实用新型]一种二次注塑成型装置

说明书

本实用新型公开了一种二次注塑成型装置，包括安装座，安装座的前侧设有喷嘴安装筒，后侧设有电机支架，喷嘴安装筒通过紧固螺钉固定安装有喷嘴，安装座的内部插接有导流柱，电机支架固定有伺服电机，伺服电机的输出轴与导流柱插接固定，喷嘴安装筒处螺接有限位螺杆；导流柱包括柱体，柱体靠近前侧开设有环形限位槽、中心通孔和两个径向通孔；安装座对称开设有两个第一导流孔和两个第二导流孔，第一导流孔的外端螺接有堵头，第二导流孔外端与注塑挤出机构的输出口连通。本实用新型通过设置导流柱来替代两个启闭阀来进行流向控制，简化了安装工艺，降低装置的生产制造成本，利于日常维护；避免增加流阻，不易出现堵塞现象。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种二次注塑成型装置。

背景技术

二次注塑可通过双色注塑和包胶注塑两种方式来实现，双色注塑成型，是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出现两种不同的颜色，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色，以提高塑件的实用性和美观性。

传统的双色注塑成型装置大都设有两个料筒，每个料筒的结构和使用均与普通注塑成型料筒相同。每个料筒都有各自的通道与喷嘴相通，在喷嘴通路中还装有两个启闭阀。成型时，熔料在料筒中被塑化好后，由两个启闭阀控制熔料进入喷嘴的先后顺序和排出料的比例，然后由喷嘴处注射入模腔。但是这种注塑成型装置存在不足之处，一是其需要设置多个启闭阀来实现流向控制，启闭阀的安装难度较大，工艺要求高，导致装置的生产制造成本较高；二是启闭阀会增加流阻，易出现堵塞现象。因此，需要对其进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种二次注塑成型装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种二次注塑成型装置，包括安装座，所述安装座的前侧设有喷嘴安装筒，后侧设有电机支架，所述喷嘴安装筒通过紧固螺钉固定安装有喷嘴，所述安装座的内部插接有能够围绕自身轴线旋转的导流柱，所述电机支架固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与导流柱插接固定，所述喷嘴安装筒处螺接有防止导流柱轴向位移用的限位螺杆；所述导流柱包括柱体，所述柱体靠近前侧开设有环形限位槽，所述柱体的一端沿轴线向内开设有与喷嘴流通的中心通孔，所述柱体的外壁向内开设有两个与中心通孔连通的径向通孔；所述安装座对称开设有两个第一导流孔和两个第二导流孔，每个第一导流孔与同侧的第二导流孔连通，所述第一导流孔的外端螺接有堵头，所述第二导流孔外端与注塑挤出机构的输出口连通。

进一步地，上述二次注塑成型装置中，所述喷嘴的中心处开设有喷射通道，所述喷嘴的外壁开设有一圈与紧固螺钉配合的定位孔。

进一步地，上述二次注塑成型装置中，所述导流柱的柱体后侧设有插接板，所述插接板的中心处开设有插接槽。

进一步地，上述二次注塑成型装置中，所述插接槽为十字槽，所述伺服电机的输出轴设有十字头。

进一步地，上述二次注塑成型装置中，所述环形限位槽的槽宽等于限位螺杆的外径。

进一步地，上述二次注塑成型装置中，两个所述径向通孔的轴线相互垂直。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其通过设置导流柱来替代两个启闭阀来进行流向控制，一方面简化了安装工艺，降低装置的生产制造成本，利于日常维护；另一方面避免增加流阻，不易出现堵塞现象。另外，堵头可拆卸，便于对安装座的导流孔进行定期清理。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明