[实用新型]一种用于硬质合金的抛光刀具头及抛光刀具

说明书

本申请提供一种用于硬质合金的抛光刀具头及抛光刀具，该刀具头包括球形刀粒以及设置在球形刀粒上的若干微球头，球形刀粒及微球头为聚晶金刚石材质，微球头为弧状凸起结构，分布在球形刀粒表面。在实际应用过程中，通过在球形刀粒表面设置若干弧状凸起结构的微球头，使抛光刀具作业时，待加工材料受到铣削，进而加快工作效率，同时，通过刀具头表面布满微球头，既能提高刀具的加工效率，同时可根据待加工产品对粗糙度的要求合理控制微球头大小。本申请提供的技术方案，球形刀粒及微球头为聚晶金刚石材质，适用于硬质合金材料的抛光作业，刀具头硬度高、耐磨性好；刀具头表面的球头结构，适用性更广，尤其对于球面结构的加工产品。

技术领域

本申请涉及加工刀具技术领域，尤其涉及一种用于硬质合金的抛光刀具头及抛光刀具。

背景技术

硬质合金是当前世界上应用最为广泛的超硬材料之一，具有耐磨、耐热和较高的强度等优良性质，缺点是性脆、刃磨较难，用它制成的机加工切削刀具广泛地用于黑色金属、有色金属、塑料等各种材料的切削加工，但是在它制作成机加工刀具时，需要对刀具整体的硬质合金部分进行镜面抛光。

硬质合金材料的抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。

现有技术中，随着产品要求越来越高，传统应用于硬质合金材料的抛光刀具大多数为磨粒与结合剂结合构成，结合剂耐磨性差导致抛光刀具的耐磨性随之降低，尤其针对硬质合金材料，对刀具的硬度要求极高。

实用新型内容

本申请提供了一种用于硬质合金的抛光刀具头及抛光刀具，以解决传统应用于硬质合金材料的抛光刀具耐磨性差等问题。

本申请解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

本申请第一方面提供了一种用于硬质合金的抛光刀具头，所述刀具头包括球形刀粒以及设置在所述球形刀粒上的若干微球头；

所述球形刀粒及微球头为聚晶金刚石材质；

所述微球头为弧状凸起结构，分布在所述球形刀粒表面。

可选的，每个所述微球头的半径为0.01μm。

可选的，每个所述微球头结构之间设置间距t。

可选的，所述间距t大于所述微球头直径的三分之一。

可选的，所述间距t小于所述微球头直径的三分之二。

本申请第二方面提供一种用于硬质合金的抛光刀具，包括上述抛光刀具头，还包括刀径和刀柄；

所述刀径和刀柄均设置为圆柱状结构，所述刀具头通过所述刀径与所述刀柄同轴连接。

可选的，所述刀径和刀柄均为钨钢材质。

可选的，所述刀柄包括连接部以及与所述连接部连接的操作部，所述连接部为锥形台结构，所述锥形台的尖部连接所述刀径。

可选的，所述刀径上弹性套设有保护套，所述球形刀粒及微球头包覆于所述保护套内；

所述保护套的内壁上形成有环状凹槽，所述刀径上形成有环状凸起，且所述环状凹槽与环状凸起弹性卡接配合。

本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果：