[实用新型]拆卸拉拔器

说明书

本实用新型公开了拆卸拉拔器，涉及机械制造技术领域。本实用新型包括圆管、螺栓、第一丝杠、压板和第二丝杠，所述圆管的一端设置有扩孔，所述螺栓安装在扩孔内，所述压板的一表面设置有若干支撑压板，所述压板的另一表面设置有第二螺母和第一螺母，所述第一丝杠安装在第二螺母内。本实用新型通过设置第一丝杠，通过扳手旋转拧第二螺母带动第一丝杠向外移动进而带动活塞向外移动，露出密封圈更换位置进行更换，解决了拆卸麻烦，需将机芯和壳体分离，用大锤进行敲击时受力不均磨损缸体和活塞，并且活塞与缸体之间的公差配合紧，不容易敲击出去的缺点，省时省力，并且结构简单，使用稳定性高，产品寿命长，加工简单，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，特别是涉及拆卸拉拔器。

背景技术

现在在农业林业等领域破碎锤已经得到广泛的应用，市场需求量大，在应对售后维修保养时对我们的售后人员提出了不小的挑战，破碎锤在规定保养的时间内需对其进行密封圈更换，之前在进行更换时需将机芯与壳体分离，然后松开贯穿螺栓，将将前缸体与中缸总成分离，维修人员在中缸密封圈这端用大锤将活塞从密封圈这头敲击过去，使其让出密封圈更换位置，然后进行更换，这样做导致拆卸麻烦，需将机芯和壳体分离，大锤进行敲击时受力不均极易磨损缸体和活塞，并且活塞与缸体之间的公差配合紧，不容易敲击出去。为解决上述问题，现提出拆卸拉拔器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供拆卸拉拔器，解决维修人员在中缸密封圈这端用大锤将活塞从密封圈这头敲击过去，使其让出密封圈更换位置，然后进行更换，这样做导致拆卸麻烦，需将机芯和壳体分离，大锤进行敲击时受力不均极易磨损缸体和活塞，并且活塞与缸体之间的公差配合紧，不容易敲击出去的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为拆卸拉拔器，包括圆管、螺栓、第一丝杠、压板和第二丝杠，所述圆管的一端设置有扩孔，所述螺栓安装在扩孔内，所述压板的一表面设置有若干支撑压板，所述压板的另一表面设置有第二螺母和若干第一螺母，中缸体的内部设置有活塞和油封固定器，所述第一丝杠安装在第二螺母内，通过设置第一丝杠，当要拔出活塞时，圆管作为支撑压在缸体表面，通过扳手旋转拧第二螺母带动第一丝杠向外移动进而带动活塞向外移动，露出密封圈更换位置进行更换，解决了拆卸麻烦，需将机芯和壳体分离，以及用大锤进行敲击时受力不均极易磨损缸体和活塞，并且活塞与缸体之间的公差配合紧，不容易敲击出去的缺点，省时省力，并且结构简单，使用稳定性高，产品寿命长，加工简单，提高了工作效率。

优选地，所述螺栓贯穿压板至第一螺母内。

优选地，所述第一丝杠的一端贯穿至油封固定器内。

优选地，所述螺栓与第一螺母螺纹配合，所述中缸体和第一螺母均与第二丝杠螺纹配合，通过设置中缸体和第一螺母均与第二丝杠螺纹配合，当密封圈更换完毕时需将活塞和油封固定器压进中缸体内部时，将圆管更换为第二丝杠，第二丝杠一端旋入中缸体端面内螺纹中，另一端穿过压板用第一螺母压紧在压板上，通过扳手旋转第一螺母带动压板向中缸体内部移动，从而带动活塞和油封固定器向缸体内部移动，当活塞和油封固定器进入缸体内部后，支撑压板压紧油封固定器使其与缸体端面贴实压紧。

优选地，所述第二丝杠与压板滑动配合，所述油封固定器和活塞均与中缸体滑动配合。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置第一丝杠6，当要拔出活塞时，圆管4作为支撑压在缸体表面，通过扳手旋转拧第二螺母9带动第一丝杠6向外移动进而带动活塞1向外移动，露出密封圈更换位置进行更换，解决了拆卸麻烦，需将机芯和壳体分离，以及用大锤进行敲击时受力不均极易磨损缸体和活塞，并且活塞与缸体之间的公差配合紧，不容易敲击出去的缺点，省时省力，并且结构简单，使用稳定性高，产品寿命长，加工简单，提高了工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。