[实用新型]一种用于热浸塑钢管涂塑设备

说明书

本实用新型提供一种用于热浸塑钢管涂塑设备，涉及热浸塑钢管技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定有涂塑机构，所述底座的顶部靠近涂塑机构的一侧固定有恒温机构，所述底座的顶部靠近恒温机构的一侧固定有第一隔温板。本实用新型，在进行涂塑时，通过启动电动伸缩杆对钢管进行夹持工作，同时启动第一电机，带动弧形板转动，使得钢管进行转动，使得钢管在加热壳体内部时进行转动，便于钢管充分在恒温机构内部进行加热工作，便于后续进行涂塑时，避免出现涂塑效果较差的问题，启动加热管，对钢管进行加热工作，通过对加热管的温度调节，可以使得不同厚度的钢管在使用时，进行相应的温度调节，大大提高恒温机构的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及热浸塑钢管技术领域，尤其涉及一种用于热浸塑钢管涂塑设备。

背景技术

热浸塑钢质电缆保护管是采用流化床浸渍工艺，一次性成膜新工艺生产的新型防腐钢材，是原涂塑钢管或静电喷管的升级替代产品，该工艺保证了涂层与管材达到最大结合力，每平方厘米附着力达到50~70公斤，并且在长期使用中附着力不会出现衰减。涂层厚度300微米左右，因而防腐性能远超过同类产品。

但是现有技术中，现有的热浸塑钢管在涂塑时，需要对钢管进行加热工作，从而达到热浸塑的效果，由于采用先加热在涂塑的过程，现有的涂塑设备在使用时，没有对钢管进行恒温的机构，从而使得涂塑时，钢管的温度较低导致涂塑效果降低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过使用恒温机构对钢管涂塑前进行一次加热工作，从而避免钢管温度降低导致的涂塑效果较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于热浸塑钢管涂塑设备，包括底座，所述底座的顶部固定有涂塑机构，所述底座的顶部靠近涂塑机构的一侧固定有恒温机构，所述底座的顶部靠近恒温机构的一侧固定有第一隔温板，所述底座的顶部靠近恒温机构的另一侧固定有第二隔温板；

所述恒温机构包括第一支撑板，所述第一支撑板的一侧外表面固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有转轴，所述转轴的一端开设有两个凹槽，且两个凹槽的内部均滑动设置有弧形板，两个所述弧形板的底部均固定有两个电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆的一端分别固定在转轴内部的底部和顶部，所述第一支撑板的底部固定有两个限位杆，两个所述限位杆的底部均滑动在底座的内部，所述第一支撑板的一侧外表面固定有两个空心管，两个所述空心管的内部均固定有第一磁铁，所述底座的顶部靠近第二隔温板的一侧固定有加热壳体，所述加热壳体的内部沿水平方向等距固定有三个加热管。

作为一种优选的实施方式，所述涂塑机构包括第二支撑板，所述第二支撑板的底部滑动在底座的内部，所述第二支撑板的一侧外表面固定有两个推动杆。

作为一种优选的实施方式，两个所述推动杆的一端均延伸至空心管内部，两个所述推动杆的一端均固定有第二磁铁，所述底座的一侧外表面固定有第二电机。

作为一种优选的实施方式，所述第二电机的输出轴固定有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹贯穿至第二支撑板外部，所述底座的顶部靠近第二隔温板的另一侧固定有支撑块。

作为一种优选的实施方式，所述支撑块的顶部固定有涂塑壳体，所述底座的前后表面均固定有存储箱，两个所述存储箱的顶部均固定有传输泵。

作为一种优选的实施方式，两个所述传输泵的输入端分别延伸至两个存储箱内部，两个所述传输泵的输出端均固定有喷头，两个所述喷头的一端均延伸至涂塑壳体内部。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：