[实用新型]一种应用于生产厚壁光导材料的嘴芯结构

说明书

本实用新型公开了一种应用于生产厚壁光导材料的嘴芯结构，包括嘴芯、热嘴主体、安装于热嘴主体下端并将嘴芯限定在热嘴主体内腔的浇口司，嘴芯包括内外同心设置的梭形导流芯部和环状导流套部、连接导流芯部与导流套部的若干支撑筋，导流套部压接在热嘴主体内壁与浇口司之间，导流芯部伸入浇口司内腔，若干支撑筋将导流芯部和导流套部间的间隙分隔成若干嘴芯流槽，热嘴主体内腔通过嘴芯流槽与浇口司内腔连通而形成熔体流道。本实用新型能够降低成型压力损失，避免熔体在流道内的滞留，同时又具有防止浇口拉丝的作用。

技术领域

本实用新型涉及热流道技术领域，特别是涉及一种应用于生产厚壁光导材料的嘴芯结构。

背景技术

在注塑厚壁光导类产品时，由于产品的壁厚特别厚，所以成型工艺非常特殊。厚壁光导类产品需要有非常好的透光性，同时厚壁处也不能有收缩问题，且在重要的配光位置不能有流纹，因此成型此类产品只能采用高压低速的成型工艺。市面上对厚壁光导类产品有着重要的外观要求，产品中绝对不能存在发黄、气纹等产品缺陷，因此要求整个流道中不能够存在任何的滞留区，且浇口不能存在拉丝问题而影响连续生产。

采用现有的热流道嘴芯结构注塑时，塑料熔体存在压力损失大的缺陷，成型时需要用设备的极限工艺，对设备、模具和热流道的寿命都存在影响，同时嘴芯里面存在着稍许滞留区域，使得连续生产时残留在滞留区域的分解料被冲进产品中，影响产品外观，导致产品报废，因此，目前的嘴芯结构已不能满足当下客户严苛的需求，必须进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种应用于生产厚壁光导材料的嘴芯结构，能够降低成型压力损失，避免熔体在流道内的滞留，同时又具有防止浇口拉丝的作用。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种应用于生产厚壁光导材料的嘴芯结构，包括嘴芯、热嘴主体、安装于热嘴主体下端并将嘴芯限定在热嘴主体内腔的浇口司，所述嘴芯包括内外同心设置的梭形导流芯部和环状导流套部、连接导流芯部与导流套部的若干支撑筋，所述导流套部压接在热嘴主体内壁与浇口司之间，所述导流芯部伸入浇口司内腔，若干所述支撑筋将导流芯部和导流套部间的间隙分隔成若干嘴芯流槽，所述热嘴主体内腔通过嘴芯流槽与浇口司内腔连通而形成熔体流道。

若干所述支撑筋呈圆周辐射状均布，所述支撑筋上端面为向下凹陷的曲面。

所述支撑筋与导流芯部连接处、支撑筋与导流套部连接处均为光滑的曲面。

所述导流芯部通过加强筋与支撑筋连接。

所述加强筋的纵向截面呈三角状，所述加强筋的两三角边对应与导流芯部外壁、支撑筋下端面连接。

所述热嘴主体内腔设有台阶部，所述导流套部压接在台阶部上，所述导流套部环形内壁与位于嘴芯上方的热嘴主体环形内壁、浇口司内腔壁连接成光滑表面。

所述浇口司包括上下连接的A流道和B流道，所述A流道与B流道连接处形成内径缩小的缩口，所述导流芯部下尖端伸入至缩口部处。

所述套管组件包括通过连接套上下连接的第一套管和第二套管，所述第一套管上端口与热嘴主体间通过第一端盖密封，所述第二套管下端口与热嘴主体间通过第二端盖密封。

本实用新型的有益效果是：通过流线型嘴芯的设置，减少嘴芯对塑料熔体的阻力，并利用嘴芯流槽增加熔体过较量，降低塑料熔体在流经流道时产生的压力损失；导流芯部伸入至浇口司的浇口司处，能够防止注塑时的浇口拉丝问题；嘴芯与热嘴主体、浇口司对接成无死角的熔体流道，使熔体顺畅经过且不产生滞留，解决了现有技术中因滞留区存在所造成的产品质量问题，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为图1中A处的放大图；