[实用新型]一种钢板的双面覆膜设备

说明书

本申请涉及一种钢板的双面覆膜设备，包括机架一，所述机架一的下侧转动连接有支撑辊，所述机架的上侧转动连接有与支撑辊同轴线设置的置膜辊一，所述机架一对应支撑辊一侧转动连接有两轴线与支撑辊轴线方向相同的压辊，两压辊的轴线处于同一竖直面，所述支撑辊靠近压辊的一侧设置有机架二，机架二上转动连接有与支撑辊同轴线设置的置膜辊二，所述机架一对应支撑辊与下侧压辊之间设置有换向辊。本申请具有在覆膜前一次对钢板进行加热，实现钢板的两侧同时升温，然后，通过对钢板的两侧同时覆膜，实现了双面覆膜钢板的生产，进而通过设置的钢板双面覆膜，使钢板的双面均能够达到抗菌、防染、安全、环保等方面的产品性能的效果。

技术领域

本申请涉及覆膜钢板生产设备的领域，尤其是涉及一种钢板的双面覆膜设备。

背景技术

钢板覆膜技术是把塑料膜和金属板通过高温，将膜贴在金属板上的加工技术。覆膜钢板由于不使用粘着剂、溶剂，所以不含甲醛，且塑料膜可经过美化装饰、抗菌、防染等处理，确保了人体的安全性和健康、同时又起到了环保的作用。

目前市面内钢板进行覆膜主要为单面覆膜，在生产覆膜钢板时，一般是生产覆膜钢板时一般都是首先将钢板进行加热，然后将钢板传送至覆膜设备，通过覆膜机对应钢板的上侧进行覆膜，然后再对钢板进行冷却，实现钢板的单面覆膜的生产。

而当需要再对钢板再运至覆膜机上进行背面覆膜时，由于单面覆膜后的钢板背面覆膜时再需重新加热至200℃以上，已超过覆面表层材料的耐热性，影响了产品性能，因此彩涂生产线使用单面覆膜后再通过对背面重新覆膜无法实现。

实用新型内容

为了实现钢板的双面覆膜，使钢板的双面均能够达到抗菌、防染、安全、环保等方面的产品性能，本申请提供一种钢板的双面覆膜设备。

本申请提供的一种钢板的双面覆膜设备，采用如下的技术方案：

一种钢板的双面覆膜设备，包括机架一，所述机架一的下侧转动连接有支撑辊，所述机架的上侧转动连接有与支撑辊同轴线设置的置膜辊一，所述机架一对应支撑辊一侧转动连接有两轴线与支撑辊轴线方向相同的压辊，两压辊的轴线处于同一竖直面，所述支撑辊靠近压辊的一侧设置有机架二，机架二上转动连接有与支撑辊同轴线设置的置膜辊二，所述机架一对应支撑辊与下侧压辊之间设置有换向辊。

通过采用上述技术方案，工作时，可以将置膜辊一和置膜辊二上均固定薄膜筒，当钢板从支撑辊的上侧传送，将置膜辊一上薄膜筒的薄膜一端贴合于钢板的上侧，将置膜辊二上薄膜筒的薄膜一端拉出绕过换向辊并贴合于钢板的下侧，然后随钢板的传送，加热后的钢板将进入两压辊之间，通过两压辊对钢板两侧的薄膜进行压平，进而在覆膜前仅需一次对钢板进行加热，实现钢板的两侧同时升温，然后，通过对钢板的两侧同时覆膜，即实现了双面覆膜钢板的生产，进而通过设置的钢板双面覆膜，使钢板的双面均能够达到抗菌、防染、安全、环保等方面的产品性能。

可选的，所述机架一对应上侧压辊的上方竖直滑移连接有升降架，上侧所述压辊的两端转动连接于升降架，所述机架一对应升降架的上侧固接有升降缸，所述升降缸的伸缩杆朝下固接于升降架。

通过采用上述技术方案，工作时，通过升降架带动伸缩杆伸缩能够带动活动架沿竖直方向滑移，从而可以带动上侧压辊竖直运动，调节两压辊之间的距离，实现不同厚度钢板的加工需求。

可选的，所述机架二上转动连接有与支撑辊轴线方向相同的转动轴，所述转动轴的两端均设置有垂直于转动轴的置料臂，所述置料臂的中部固接于转动轴，转动轴的两置料臂的端部之间均设置有置膜辊二，所述机架二上设置有能够驱动转动轴转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，工作时，可以在两置料臂的端部之间均安装置膜辊二，从而实现机架二上安装有两置膜辊二，进而的，当一置膜辊上的薄膜使用完成之后，可以通过驱动机构带动转动轴转动，实现两置膜辊的换位后，快速使用另一置膜辊进行覆膜，并更换使用完的薄膜筒，节省换料时间，提高工作效率。