[实用新型]一种自动称重配料装置

说明书

本实用新型公开了一种自动称重配料装置，包括机架、PLC控制器，机架的顶面水平设置有底座，底座的上方设置有支架，支架内设置有称重机构，称重机构的下方对应设置有输送机构，PLC控制器分别与称重机构、输送机构电连接；称重机构包括称料斗、吸料管、压力传感器，称料斗的左端、右端对称设置有吸料管，称料斗的下方设置有压力传感器，称料斗的底部开设有出料口，出料口的下方设置有输送机构；输送机构包括沿底座长度方向设置的驱动机构、由驱动机构驱动并沿底座长度方向滑动的滑动板、运输斗。本实用新型可以对物料进行稳定且精确的称料，避免人工称料的失误造成原料的浪费，同时可对物料进行运输，避免了二次人力劳动。

技术领域

本实用新型涉及一种称重配料装置，尤其涉及一种自动称重配料装置。

背景技术

配料就是在生产过程中把某些原料按照一定的比例混合在一起，在化工、建筑、制药等领域应用非常广泛。在冶金行业中，多种粉料的配料过程中，通常采取每种粉料单独称重，等所有粉料均称重完成后，再将其混合并利用搅拌器对其进行搅拌处理，这种配料过程，效率较低，称重不精确，容易影响产品的生产质量。

传统的配料是采用人工配料，由于产品种类较多，配方变化大，因此须随时间更换原料种类、比例及重量，人工操作时容易因为人的注意力疲劳而产生错误，造成资源浪费，成本增加，尤其是在涂料、建材、化工等行业，均需要多种物料按照精确比例混合后进行生产，在配料过程会产生大量粉尘，对工人身体产生危害，而且浪费人力，误差也比较大。同时在配料之后需要将其送到相应的位置，目前大多数配料称重设备不具有这种功能，增加工人劳动强度的同时也增加了成本。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种自动称重配料装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自动称重配料装置，包括机架、PLC控制器，机架的顶面水平设置有底座，底座的上方设置有支架，支架内设置有称重机构，称重机构的下方对应设置有输送机构， PLC控制器分别与称重机构、输送机构电连接；

称重机构包括称料斗、吸料管、压力传感器，称料斗的左端、右端对称设置有吸料管，称料斗的下方设置有压力传感器，称料斗的底部开设有出料口，出料口的下方设置有输送机构；

输送机构包括沿底座长度方向设置的驱动机构、由驱动机构驱动并沿底座长度方向滑动的滑动板、运输斗，滑动板的顶面开设有放置圆孔，放置圆孔内匹配放置有运输斗，运输斗的底部转动设置有运输斗门，运输斗门的外侧转动设置有伸缩气缸，伸缩气缸的另一端转动设置于运输斗上；

驱动机构包括水平转动连接在底座上的滚珠丝杆，底座上设置有伺服电机，滚珠丝杆由伺服电机驱动转动，滑动板的底面固接有安装座，安装座上水平嵌装有丝杆螺母，丝杆螺母螺纹套装在滚珠丝杆上。

进一步地，底座的底部开设有通孔，通孔与放置圆孔相连通。

进一步地，滑动板通过安装滑轨、滑块滑动连接在底座上。

进一步地，底座上对称设有两个轴承座，滚珠丝杆的两端分别插装在两个轴承座上。

进一步地，吸料管上均对应设置有一号电磁阀，出料口上设置有二号电磁阀。

进一步地，机架的底面设置有多个支撑腿，支撑腿的底部均设置有带有防滑纹路的万向轮。

本实用新型可以对物料进行稳定且精确的称料，避免人工称料的失误造成原料的浪费，同时可对物料进行运输，避免了二次人力劳动，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的侧面结构示意图。

图3为底座的结构示意图。

图4为图3的底面局部结构示意图。