[实用新型]一种用于检测螺栓连接中分界面摩擦系数的检测装置

说明书

本实用新型公开一种用于检测螺栓连接中分界面摩擦系数的检测装置，包括多个盖板组、力传感器、传感器平衡块及拉伸板组，所述盖板组、拉伸板组及力传感器、传感器平衡块及拉伸板组通过紧固件连接，所述紧固件包括检测螺栓与螺母，所述盖板组设置于拉伸板组的两下两面，所述力传感器设置于检测螺栓与盖板组之间，所述传感器平衡块安装于螺母与盖板组之间，所述力传感器、传感器平衡块两两一组上下交替分布，组成对称的整体结构，旨在精确测量在实际螺栓连接结构中的界面摩擦系数。

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体涉及一种用于检测螺栓连接中分界面摩擦系数的检测装置。

背景技术

螺栓连接以其连接可靠、便于拆卸等众多优点在各行各业得到广泛的应用。对于重要场合，通常采用摩擦型高强度螺栓的紧连接，依靠高强度螺栓的紧固力，在被连接件之间产生摩擦阻力以传递剪力和扭矩，而被连接件之间无相对的滑移。

在螺栓连接的设计过程中，螺栓预紧力的选取很大程度上依赖于被夹紧件之间需要传递的横向剪切载荷以及分界面之间的摩擦系数。在相同横向载荷的情况下，被夹紧件分界面之间的摩擦系数越小，螺栓需要的预紧力就越大，则螺栓的尺寸或性能需要更大或更强。因此，界面之间的摩擦系数是一个非常重要的参数。然而，在设计过程中，往往从手册中查取被连接件材料在自由状态下的摩擦系数，而忽略了在螺栓预紧力作用下由于局部变形引起的摩擦系数的变化，有时候这些变化还非常明显。

因此，本实用新型提出一种能够检测被连接件在螺栓预紧力作用下界面摩擦系数的试验装置，为工程设计人员提供更为真实的界面摩擦数据。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于检测螺栓连接中分界面摩擦系数的检测装置，旨在精确测量在实际螺栓连接结构中的界面摩擦系数。

本实用新型的技术方案为：一种用于检测螺栓连接中分界面摩擦系数的检测装置，包括多个盖板组、力传感器、传感器平衡块及拉伸板组，所述盖板组、拉伸板组及力传感器、传感器平衡块及拉伸板组通过紧固件连接，所述紧固件包括检测螺栓与螺母，所述盖板组设置于拉伸板组的两下两面，所述力传感器设置于检测螺栓与盖板组之间，所述传感器平衡块安装于螺母与盖板组之间，所述力传感器、传感器平衡块两两一组上下交替分布，组成对称的整体结构。

所述盖板组包括两两一组设置于拉伸板组的上下两面的第一盖板与第二盖板，所述拉伸板组包括首尾相邻的第一拉伸板与第二拉伸板，所述力传感器安装于检测螺栓与第一盖板之间，所述传感器平衡块安装于螺母与第二盖板之间。

所述第一拉伸板与第二拉伸板上均设置多组第一长圆孔，所述第一长圆孔两两一组，所述第一长圆孔设置于第一拉伸板和第二拉伸板相邻的一端，位于同一拉伸板上的第一长圆孔的中心距为L1，孔边距为L2，所述检测螺栓的公称直径为d，其中，L1≥5d，所述L2≥3d。

所述紧固件还包括第一弹性垫圈、第一平垫圈、第二平垫圈和第二弹性垫圈，所述力传感器为环形中空力传感器，所述传感器平衡块具有和力传感器具有相同的材质和外形几何尺寸，放置方向交错布置。

所述第一拉伸板和第二拉伸板为相同结构、材质、表面粗糙度和厚度均相同，且满足试样的要求，所述第一盖板和所述第二盖板结构、材质、表面粗糙度和厚度均相同，且满足试样的要求。

所述第一盖板和所述第二盖板的两端对称分布多个第二长圆孔组与第三长圆孔组，所述第二长圆孔组包括等间距设置的多个第二长圆孔，所述第三长圆孔组包括等间距设置的多个第三长圆孔，所述相邻的第二长圆孔和第三长圆孔的中心距大于第一长圆孔的孔边距。

所述第一长圆孔、第二长圆孔及第三长圆孔的的圆心距为0.5d～d。

本实用新型所达到的有益效果为：