[实用新型]金属雾化制粉设备用雾化器

说明书

本申请涉及一种金属雾化制粉设备用雾化器，包括主体，所述主体开设有注液腔，所述注液腔的周侧开设有多个喷气道，所述喷气道的出气端延伸至主体的下端，所述注液腔与喷气道之间开设有流道，所述流道的两端分别与注液腔和喷气道连通。高速气流从喷气道中喷出时，会在流道内产生负压，使得注液腔中的金属液体在负压以及自身重力的作用下进入喷气道中与高速气流撞击并雾化，在此过程中，气流与金属液体相互撞击，从而有效提升金属液体雾化的效果，保证制粉的质量。

技术领域

本申请涉及金属粉体制备设备的领域，尤其是涉及一种金属雾化制粉设备用雾化器。

背景技术

目前，雾化制粉法是应用最为广泛的一种金属制粉方法。在雾化制粉首先需要用电炉或感应炉将金属原料熔炼为液体，随后用快速运动的流体冲击将金属液体或者合金液体破碎为细小液滴，并进行冷却形成固体粉末。按照流体种类的不同分为气雾化法和水雾化法。

在气雾化法制粉设备中，雾化器作为重要，直接决定制粉的均匀性和质量。雾化器主要包括气体源和雾化器，雾化器上开设有金属液体通道和气体通道，气体通道与气体源连接，液态金属在高压气体的作用下会发生雾化，从而完成制粉。

但是对于常规的雾化器，气体是主动冲击金属液体从而使金属液体雾化，但是由于金属液体的质量较大，并且金属液体的张力较大，使得金属雾化程度依赖于气体源的压力，因此会容易出现金属液体雾化不均匀的现象，从而影响制粉的质量。

实用新型内容

为了保证金属液体充分雾化，保证制粉的质量，本申请提供一种金属雾化制粉设备用雾化器。

本申请提供的金属雾化制粉设备用雾化器采用如下的技术方案：

一种金属雾化制粉设备用雾化器，包括主体，所述主体开设有注液腔，所述注液腔的周侧开设有多个喷气道，所述喷气道的出气端延伸至主体的下端，所述注液腔与喷气道之间开设有流道，所述流道的两端分别与注液腔和喷气道连通。

通过采用上述技术方案，高速气流从喷气道中喷出时，会在流道内产生负压，使得注液腔中的金属液体在负压以及自身重力的作用下进入喷气道中与高速气流撞击并雾化，在此过程中，气流与金属液体相互撞击，从而有效提升金属液体雾化的效果，保证制粉的质量。

优选的，所述喷气道包括横道和竖道，所述横道和竖道相互连通，所述横道的端部延伸至主体的周侧；并且所述竖道下端延伸至主体下端，并且所述流道竖道连通。

通过采用上述技术方案，横道和竖道的设置能够增加喷气道的长度，以便于主体对气流进行加热，降低气流对金属液体冷却的速度，提升金属液体雾化的均匀性。

优选的，所述竖道和横道的连接处设置有导向板，所述导向板包括位于横道内部的第一支板和位于竖道内部的第二支板，所述第一支板与横道平行，所述第二支板与竖道平行；所述第一支板和第二支板的连接处设置为圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，导向板能够对气流起到疏导作用，提升气流的稳定性，从而提升金属液体的雾化效果。

优选的，所述导向板的两侧壁上均设置有稳流板，所述稳流板沿导向板长度方向设置。

通过采用上述技术方案，稳流板能够提升导向板对气流的稳流效果，提升气流的稳定性。

优选的，所述喷气道的进气端设置有管道接头，所述管道接头固定在主体上；所述喷气道的出气端呈锥口状设置。

通过采用上述技术方案，管道接头的设置便于工作人员将喷气道与高压气源。

优选的，所述流道内壁与注液腔内壁的相交处设置为圆弧状平滑过渡。

通过采用上述技术方案，便于金属液体顺利流入至喷气道中，提升雾化器的工作效率。

优选的，所述流道与喷气道连接的一端向下倾斜设置。