[实用新型]一种双线缆生产用注塑成型装置

说明书

本实用新型公开了一种双线缆生产用注塑成型装置，包括机架以及机架上方设置的加热腔，所述加热腔一侧固设有第一驱动副，另一侧固设有锥形嘴，所述机架上方设置有互相抵接的上压辊以及下压辊，所述上压辊与下压辊上均开设有互相啮合传动的压齿条，所述上压辊与下压辊中心处均开设有辊压槽，所述上压辊与下压辊两侧中心处均固设有转杆，两个所述辊套互相靠近的一端均固设有与卡口槽滑动配合的导壳，两个所述导壳之间固设有拉伸弹簧。本实用新型中，采用条形辊压槽挤压成型结构，以减少双线缆挤出后易变形产生次品的可能性，采用弹性伸缩挤压传动结构，增加在挤压成型过程中的挤压面，以及增加挤压时的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型设备技术领域，尤其涉及一种双线缆生产用注塑成型装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

注塑生产在现代线缆生产领域受到广泛的应用，然而现有的线缆注塑生产过程中往往会出现以下的一些不足之处，现有的线缆在注塑过程中往往将单根线缆进行挤出注塑成型，再对于线缆进行粘接合成常用的双线缆结构，而直接挤出双线缆结构会造成异形结构挤出后容易产生偏差，从而产生瑕疵影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有存在的问题，而提出的一种双线缆生产用注塑成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双线缆生产用注塑成型装置，包括机架以及机架上方设置的加热腔，所述加热腔一侧固设有第一驱动副，另一侧固设有锥形嘴，所述机架上方设置有互相抵接的上压辊以及下压辊，所述上压辊与下压辊上均开设有互相啮合传动的压齿条，所述上压辊与下压辊中心处均开设有辊压槽，所述上压辊与下压辊两侧中心处均固设有转杆，所述转杆外侧套设有辊套，所述上压辊与下压辊两侧设置有互相固定的两个槽杆，两个所述槽杆内均开设有与辊套抵接的卡口槽，两个所述辊套互相靠近的一端均固设有与卡口槽滑动配合的导壳，两个所述导壳之间固设有拉伸弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热腔内套设有螺纹杆，所述第一驱动副输出端贯穿加热腔，且延伸端与螺纹杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热腔顶端靠近第一驱动副的一侧固定连通有上料口，所述锥形嘴上开设有与辊压槽配合的挤出口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架上开设有导槽，所述加热腔底端固设有与导槽配合滑动的第二滑条，两个所述槽杆底端固设有导架，所述导架底端固设有与导槽配合滑动的第一滑条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架侧面固设有滑槽壳，所述滑槽壳内滑动连接有后壳体呈矩形设置的第二驱动副。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二驱动副输出端与转杆固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用条形辊压槽挤压成型结构，由于采用了机架上设置的上压辊以及下压辊，以及上压辊与下压辊上啮合传动的压齿条，又由于采用了上压辊以及下压辊上开设的辊压槽，以及锥形嘴上开设的与辊压槽配合的挤出口，实现了加热腔内注塑挤出成型后的材料通过辊压槽处进行再次挤压冷却成型，以减少双线缆挤出后易变形产生次品的可能性。