[实用新型]一种打叶复烤碎烟自动取样及水分检测组件

说明书

本实用新型涉及一种打叶复烤碎烟自动取样及水分检测组件，属于打叶复烤机械设备技术领域。所述的打叶复烤碎烟自动取样及水分检测组件包括吸送式风管、挡板、碎烟输送通道、磨碎机、可伸缩取样管、卤素水分检测仪；所述的碎烟输送通道安装在吸送式风管侧面连通吸送式风管，吸送式风管上端连通负压风，内部转动设有挡板，挡板匹配吸送式风管截面大小，吸送式风管下端连通磨碎机，磨碎机通过可伸缩取样管连接卤素水分检测仪。本实用新型自动化程度高，从取样、磨碎、检测到样品的排空，全程无人工参与，能实时、快速的对碎烟进行水分检测，避免了人为因素对检测结果的影响，取样后到检测完成间隔时间短，碎烟水分散失少，检测结果准确。

技术领域

本实用新型属于打叶复烤机械设备技术领域，具体的说，涉及一种打叶复烤碎烟自动取样及水分检测组件。

背景技术

在打叶复烤过程中，烟叶在机械外力的作用下，不可避免的会产生造碎，碎烟的产生途径大致可分为选把及烟叶整理、铺叶（叶尖）解把、筛沙工序、打叶去梗及筛分工序等四个主要工序。筛沙工序中的筛沙筒转速、打叶去梗及筛分工序中打叶机的转速等因素都会使碎烟加工工程中的来料流量发生变化，流量变大，则碎烟加工工序的现有温度不足以使碎烟水分控制在范围以内，而若流量变小，又会使碎烟水分偏低。对这部分碎烟必须采用适宜的加工方法进行加工，并将碎烟中≥6mm的碎烟掺入经过复烤后的烟叶中，以减少原料的消耗，提高打叶复烤的整体经济效益。因此，碎烟的质量好坏也成为烟片质量好坏的重要一环。

对于碎烟的质量来说，最主要的就是碎烟的水分，通常来说，碎烟的水分要控制在11%-13%之间为最佳，若是水分过低，会导致在烟叶后续的加工中过干，影响整体质量；若是水分过高，则会导致烟叶在储存的过程中，烟叶产生霉变，影响整体经济效益。

目前，对于碎烟水分的检测，行业普遍采用人工取样、滞后检测的方法。人工取样后，对碎烟进行磨碎，再将磨成粉末的碎烟放入烘箱房，通过计算烘烤前后碎烟重量的变化，得出碎烟水分值，人工取样的碎烟，其水分受到人为因素影响较大。若取样时，取样人员用手直接抓取碎烟，则取样人员手上带有的水分会影响碎烟水分的检测，并且，在取样过程中，也存在安全隐患。采用滞后检测的方式进行水分检测，在取样后，碎烟的水分会随着时间的增加而减少，若取样后不及时检测，则可能导致检测结果与实际值相差较大，因此，取样人员的熟练程度影响到碎烟水分的检测，另外，从取样到计算出水分检测结果，时间间隔较长，不利于对碎烟水分进行及时调整。

因此，有必要提供一种打叶复烤碎烟自动取样及水分检测组件，自动化程度高，能实时、快速的对碎烟进行水分检测，避免人为因素对检测结果的干扰。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的碎烟取样和水分检测受到人为因素影响较大，检测结果与实际值相差较大，不利于对碎烟水分进行及时调整，检测结果不准确的问题，本实用新型提供了一种打叶复烤碎烟自动取样及水分检测组件，自动化程度高，能实时、快速的对碎烟进行水分检测，避免了人为因素对检测结果的干扰。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种打叶复烤碎烟自动取样及水分检测组件，包括吸送式风管1、挡板2、碎烟输送通道3、磨碎机4、可伸缩取样管5、卤素水分检测仪6；所述的碎烟输送通道3安装在吸送式风管1侧面连通吸送式风管1，吸送式风管1上端连通负压风，内部转动设有挡板2，挡板匹配吸送式风管1截面大小，吸送式风管1下端连通磨碎机4，磨碎机4通过可伸缩取样管5连接卤素水分检测仪6。

所述的卤素水分检测仪6内设置有样品勺7，卤素水分检测仪6上匹配设置有检测盖8，检测盖8通过驱动机构A9转动安装在卤素水分检测仪6上，可伸缩取样管5通过连杆10连接检测盖8，处于样品勺7正上方。

作为优选，所述的样品勺7通过驱动机构B11转动安装在卤素水分检测仪6上。

作为优选，所述的样品勺7可作180°旋转。

本实用新型的有益效果：