[实用新型]一种金刚石刀头参数测量机构有效
申请号: | 202120846728.1 | 申请日: | 2021-04-23 |
公开(公告)号: | CN213274172U | 公开(公告)日: | 2021-05-25 |
发明(设计)人: | 李庆晟 | 申请(专利权)人: | 武汉纺织大学 |
主分类号: | G01B21/02 | 分类号: | G01B21/02;G01B21/08 |
代理公司: | 武汉泰山北斗专利代理事务所(特殊普通合伙) 42250 | 代理人: | 程千慧 |
地址: | 430073 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金刚石 刀头 参数 测量 机构 | ||
1.一种金刚石刀头参数测量机构,其特征在于,包括夹持机构(1)、水平移动机构(2)、厚度检测机构(3)和上料机构(4),所述厚度检测机构(3)和上料机构(4)设置于水平移动机构(2)的两侧,所述夹持机构(1)设置于水平移动机构(2)上的滑块上,所述水平移动机构(2)用于带动夹持机构(1)在上料机构(4)和厚度检测机构(3)之间移动,上料机构(4)用于将金刚石刀头输送给夹持机构(1),所述夹持机构(1)用于将金刚石刀头输送至厚度检测机构(3)上并检测金刚石刀头的宽度,所述厚度检测机构(3)用于检测金刚石刀头的厚度。
2.根据权利要求1所述的金刚石刀头参数测量机构,其特征在于,所述夹持机构(1)包括固定板(11)、第一升降气缸(12)、第一夹持气缸(13)、第一夹具(14)和第二夹具(15),所述固定板(11)竖直设置于水平移动机构(2)上的滑块上,所述第一升降气缸(12)设置于固定板(11)顶部,所述第一夹持气缸(13)设置于第一升降气缸(12)的底部推杆上,所述第一升降气缸(12)用于带动第一夹持气缸(13)上升或下降,所述第一夹具(14)设置于第一夹持气缸(13)的中部,所述第二夹具(15)设置于第一夹持气缸(13)的推杆上,所述第一夹具(14)和第二夹具(15)相对设置,所述第一夹持气缸(13)用于带动第二夹具(15)向第一夹具(14)靠近或远离,所述第二夹具(15)中部水平设置有第一距离传感器(16),所述第一夹具(14)的中部设置有方形凸起(141),所述第一距离传感器(16)的探测端朝向方形凸起(141),所述方形凸起(141)朝向距离传感器的一面为基准面,所述第一距离传感器(16)用于检测第二夹具(15)到基准面的距离。
3.根据权利要求2所述的金刚石刀头参数测量机构,其特征在于,所述第一夹具(14)和第二夹具(15)的底部均设置有用于支撑金刚石刀头的凸台(142)。
4.根据权利要求1所述的金刚石刀头参数测量机构,其特征在于,所述上料机构(4)包括定位板(41)、第一推动机构(42)、第二夹持气缸(43)和第二升降气缸(44),所述定位板(41)顶部设置有与金刚石刀头配合的定位槽(411),所述第一推动机构(42)设置于定位板(41)上,所述第一推动机构(42)用于推动定位板(41)上的金刚石刀头使金刚石刀头紧贴定位槽(411),所述第二升降气缸(44)设置于定位板(41)上方,所述第二夹持气缸(43)设置于第二升降气缸(44)的底部推杆上,所述第二升降气缸(44)用于带动第二夹持气缸(43)上升或下降,所述第二夹持气缸(43)的两侧均设置有第三夹具(45),所述第二夹持气缸(43)用于推动两个第三夹具(45)相互靠近或远离。
5.根据权利要求1所述的金刚石刀头参数测量机构,其特征在于,所述厚度检测机构(3)包括第二定位板(31)、第二推动机构(32)、第三升降气缸(33)、安装板(34)和第二距离传感器(35),所述第二定位板(31)水平设置于水平移动机构(2)旁,所述第二定位板(31)顶部设置有与金刚石刀头配合的挡块(311),所述第二定位板(31)顶部两侧开设有方槽(312),所述第二推动机构(32)设置于第二定位板(31)上,所述第二推动机构(32)用于推动第二定位板(31)上的金刚石刀头使金刚石刀头紧贴挡块,所述第三升降气缸(33)设置于第二定位板(31)上方,所述安装板(34)设置于第三升降气缸(33)的底部推杆上,所述第三升降气缸(33)用于带动安装板(34)上升或下降,所述第二距离传感器(35)设置于安装板(34)顶部,所述第三升降气缸(33)的底部水平设置有基准板(36),所述第二距离传感器(35)的探测端朝上,所述第二距离传感器(35)用于检测安装板(34)与基准板(36)之间的距离,所述安装板(34)的底部设置有限位杆(341),所述限位杆(341)用于限制安装板(34)下表面和第二定位板(31)上的金刚石刀头上表面之间的距离。
6.根据权利要求5所述的金刚石刀头参数测量机构,其特征在于,所述限位杆(341)的数量为两个,两个所述限位杆(341)对称设置于安装板(34)底部,所述限位杆(341)的底端开设有圆槽。
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