[实用新型]一种间羟基苯甲酸生产用反应釜

说明书

本实用新型公开了一种间羟基苯甲酸生产用反应釜，一种间羟基苯甲酸生产用反应釜，包括釜体，釜体的顶端外壁中部固定有伺服电机，伺服电机的输出端转动连接有搅拌辊，搅拌辊的上端设置有粉碎机构，粉碎机构包括：第一锥齿轮，第一锥齿轮套设于搅拌辊的上端外部；第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮靠近进料口的一侧相啮合；转轴，转轴同轴设置于第二锥齿轮内部；粉碎辊，粉碎辊与转轴固定连接；螺旋叶片，螺旋叶片沿圆周方向螺旋缠绕于粉碎辊的外侧表面上。粉碎机构能够对固体原料进行彻底粉碎，减小固体原料的体积，从而能够增大其与液体原料的面积，加速两者之间的反应速度，提升反应效果，进而提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，特别是涉及一种间羟基苯甲酸生产用反应釜。

背景技术

间羟基苯甲酸以苯甲酸、浓硫酸、烧碱为主要原料，依次经磺化、盐析、离心分离、母液处理、碱熔、稀释、分离、料渣处理、中和、分离、烘干得产。；间羟基苯甲酸在生产过程中，需要将反应物料投入反应釜内经过在高温条件下进行反应。

根据申请号为CN201920245614.4的“一种间羟基苯甲酸生产时用的反应釜”，其通过在接料盘上设置的凸起，可将固体原料分散开，由此提高反应效率，但仅凭静止状态的凸起物，无法将固体原料彻底粉碎。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种间羟基苯甲酸生产用反应釜，粉碎机构能够边旋转边对固体原料进行彻底粉碎，减小固体原料的体积，从而能够增大其与液体原料的面积，加速两者之间的反应速度，提升反应效果，进而提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种间羟基苯甲酸生产用反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端外壁中部固定有伺服电机，顶端外壁两侧分别开设有进料口、进液口，所述进料口的一侧外壁上安装有振动器，所述伺服电机的输出端转动连接有搅拌辊，所述搅拌辊贯穿整个釜体的内部，所述搅拌辊的上端设置有粉碎机构，所述粉碎机构的下方间隔设置有接料机构，所述接料机构的下方间隔设置有刮料机构，所述刮料机构的下方设置有搅拌机构，所述粉碎机构包括：

第一锥齿轮，所述第一锥齿轮套设于搅拌辊的上端外部；

第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮靠近进料口的一侧相啮合；

转轴，所述转轴同轴设置于第二锥齿轮内部；

粉碎辊，所述粉碎辊与转轴固定连接；

螺旋叶片，所述螺旋叶片沿圆周方向螺旋缠绕于粉碎辊的外侧表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接料机构包括接料盘，所述搅拌辊的外部固定套有接料盘，所述接料盘的上、下外表面上均匀分布有刀片，所述接料盘上其余位置均匀开设有通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮料机构包括连接杆，所述搅拌辊上呈垂直交叉状焊接有两个连接杆，所述连接杆的端部固定连接有刮板，所述刮板与釜体的内壁相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括搅拌杆、搅拌刷，所述搅拌辊的外表面两侧对称固接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面上均匀分布有搅拌叶，所述搅拌辊的底端横向连接有搅拌刷，所述搅拌刷的下表面上设置有刷毛。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体的底端外壁两侧对称安装有支撑腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀片为三角形。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的粉碎机构，在生产间羟基苯甲酸时，粉碎机构能够边旋转边对固体原料进行彻底粉碎，减小固体原料的体积，从而能够增大其与液体原料的面积，加速两者之间的反应速度，提升反应效果，进而提高了生产效率；