[实用新型]倒装模具

说明书

本实用新型提供一种倒装模具，可以解决现有技术倒装模具动模端部受重力作用下沉导致合模不良、动模和静模研配面磨损严重的问题。所述倒装模具包括动模和定模，动模包括有型芯和动模板，定模包括有型腔和定模座板，型芯和型腔配合形成成型空间；型芯为铝质型芯，动模内设有支撑装置，支撑装置可沿开合模方向伸缩，在合模初始阶段胶料填充到达成型空间前，支撑装置处于伸出状态且伸缩端抵靠在型腔的内壁上。动模型芯为铝质型芯，使得动模整体重量降低，有效减轻了模具动模部分由于重力作用下沉变形的问题，减轻了动模和静模研配面的磨损；通过在动模内设置支撑装置，在合模时承受主要的合模力，弥补了铝质型芯耐压性低于钢质型芯的缺陷。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种倒装模具的结构改进。

背景技术

注塑模具作为一种生产塑胶制品的工具，可赋予塑胶制品完整的结构和精确的尺寸。注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。由于成品的特殊结构或者成品的外观需求，致使进胶与顶出在成品的同一侧，这样的模具结构叫做倒装模具。

比如为了提升电视机或显示设备的外壳产品的外观质量，制作电视机及显示设备外壳的模具一般就需要采用倒装模具，即热流道安装在注塑模具动模型芯一侧，由于动模的结构本来相比静模就较为复杂，重量较大，倒装后也即将热流道相关结构安装在动模上后，动模的结构相比静模更为复杂，重量进一步增加，动模的悬空范围较大，按照材料力学的悬臂梁原理，动模部分会由于重力作用产生端部下沉，导致合模效果不良，比如出现合模错位的现象导致产品不良率高，且在多次注塑后，会造成动模与静模研配面严重磨损，严重影响模具的寿命。

由于注塑机自身的刚度是一定的，则位于注塑模具动模端部的型芯部分的重量是影响注塑模具动模下沉的主要因素，则如何在保证注塑成型质量的基础上尽可能减轻倒装模具动模重量，以尽可能解决由于动模端部下沉造成合模不良、动模和静模研配面磨损严重的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种倒装模具，可以解决现有技术中倒装模具动模端部受重力作用下沉导致合模不良、动模和静模研配面磨损严重的问题。

在本申请的一些实施例中，提出了一种倒装模具，包括动模和定模，所述动模包括有型芯和与所述型芯固连为一体的动模板，所述定模包括有型腔和与所述型腔固连为一体的定模座板，所述型芯和所述型腔配合形成成型空间； 所述型芯为铝质型芯，所述动模内设有支撑装置，所述支撑装置可沿开合模方向伸缩以使其伸缩端可伸出至所述成型空间内或缩回脱离所述成型空间，在合模初始阶段胶料填充到达所述成型空间前，所述支撑装置处于伸出状态且所述伸缩端抵靠在所述型腔的内壁上。

在本申请的一些实施例中，所述支撑装置的数量为多个，多个所述支撑装置沿所述成型空间的周向边缘均布。

在本申请的一些实施例中，所述型芯上形成有用于避让所述支撑装置的贯通避让部，所述支撑装置固设在所述动模板处，所述伸缩端经所述贯通避让部伸出至所述成型空间内或缩回脱离所述成型空间。

在本申请的一些实施例中，所述支撑装置缩回脱离所述成型空间时，所述伸缩端的端面与所述型芯的表面平齐且所述伸缩端的周向侧面与所述贯通避让部密封配合。

在本申请的一些实施例中，所述支撑装置包括油缸和可伸缩部件，所述油缸固设在所述动模内部，所述可伸缩部件固连于所述油缸的活塞杆，所述油缸可驱动所述可伸缩部件沿开合模方向伸缩。

在本申请的一些实施例中，所述支撑装置为气弹簧。

在本申请的一些实施例中，所述动模板为铝板，所述动模板的动模分型面上设有位于所述成型空间外侧且环绕所述成型空间至少一周的耐磨耐压镶块。

在本申请的一些实施例中，所述耐磨耐压镶块与所述动模分型面平齐。

在本申请的一些实施例中，所述型芯为高强度铝质型芯，所述动模板为高强度铝板。