[实用新型]一种硅油涂布的供料系统

说明书

本实用新型公开了一种硅油涂布的供料系统，涉及工业生产技术领域。本实用新型包括料槽，料槽的正前方设置有回流桶，回流桶的正前方设置有泵体，料槽的上方一侧设置有中间桶，回流桶的上表面一侧通过第二连接管和料槽的前表面中部连通，第二连接管上连接有第一阀门，中间桶的下表面中部连接有第五连接管，第五连接管的下端插入料槽的内部，第五连接管上连接有第二阀门，料槽远离中间桶的一侧连接有收油桶，收油桶的上表面通过第一连接管和料槽远离中间桶的一侧上部连通。本实用新型通过设置泵体、中间桶、第一连接管和收油桶结构，解决了现有的硅油涂布的供料系统涂油不均匀以及无法防止硅油溢出的问题。

技术领域

本实用新型属于工业生产技术领域，特别是涉及一种硅油涂布的供料系统。

背景技术

硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷。由于硅油具有许多特殊性能，如抗氧化、闪点高、挥发性小、对金属无腐蚀以及无毒等，故人们将硅油涂布在基材表面，目前，人们使用硅油涂布的供料系统进行硅油涂布，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的硅油涂布的供料系统在工作时，对于干硅涂布克重一点五克每平方以下的产品，是直接利用泵将硅油送至料槽，如此，导致料槽里的硅油在泵的作用下发生剧烈滚动，导致产品涂布不均，进而影响产品质量不稳定；

2、现有的硅油涂布的供料系统不具有防止硅油溢出的结构，导致现有的硅油涂布的供料系统在工作时出现硅油溢出，进而造成硅油浪费。

因此，现有的硅油涂布的供料系统，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅油涂布的供料系统，通过设置泵体、中间桶、第一连接管和收油桶结构，解决了现有的硅油涂布的供料系统涂油不均匀以及无法防止硅油溢出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种硅油涂布的供料系统，包括料槽，所述料槽的正前方设置有回流桶，所述回流桶的正前方设置有泵体，所述料槽的上方一侧设置有中间桶，所述回流桶的上表面一侧通过第二连接管和料槽的前表面中部连通，所述第二连接管上连接有第一阀门，所述中间桶的下表面中部连接有第五连接管，所述第五连接管的下端插入料槽的内部，所述第五连接管上连接有第二阀门，所述料槽远离中间桶的一侧连接有收油桶，所述收油桶的上表面通过第一连接管和料槽远离中间桶的一侧上部连通。

进一步地，所述泵体的上表面通过第三连接管和回流桶的上表面另一侧连通，所述泵体的一侧表面连接有第四连接管，所述第四连接管远离泵体的一端和中间桶的上表面中部连通，第三连接管的存在使得泵体和回流桶之间连通，第四连接管的存在使得泵体和中间桶之间连通，进而使得使用者启动泵体后，使得回流桶内部的硅油进入中间桶的内部。

进一步地，所述料槽的正上方从上到下的方向依次连接有压轮和涂布轮，所述压轮的左右两表面中部对称连接有第二连接轴，所述涂布轮的左右两表面中部对称连接有第一连接轴，压轮用于压制基材，涂布轮用于向基材涂油，第二连接轴转动时带动压轮转动，第一连接轴转动带动涂布轮转动。

进一步地，所述料槽的左右两侧对称设置有方形柱，所述方形柱的下表面连接有底板，所述方形柱的上部设置有一组轴承，所述轴承分别与第一连接轴和第二连接轴转动连接，方形柱对第一连接轴和第二连接轴进行支撑，进而使得方形柱对压轮和涂布轮进行支撑，轴承减小了第一连接轴和方形柱之间的摩擦力，轴承减小了第二连接轴和方形柱之间的摩擦力。

进一步地，所述压轮一表面上的第二连接轴的圆周面上套接有第二皮带轮，所述涂布轮一表面上的第一连接轴的圆周面上套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间传动连接有皮带主体，所述涂布轮一表面上的第一连接轴的外端面上连接有变频电机，使用者通过操作变频电机带动第一连接轴和第二连接轴转动，皮带主体用于第一连接轴和第二连接轴之间的传动，第一皮带轮和第二皮带轮限定了皮带主体的位置。