[实用新型]一种管带机用导料槽调节板

说明书

本实用新型提供一种管带机用导料槽调节板，涉及导料槽技术领域，以解决现有的导料槽调节板，在输送物料时，由于物料不均匀的流动，因此物料到调节板时形成堵塞，易造成导料槽调节板变形，从而致使物料进入管带机不均匀，物料被加工时，易导致物料会到处乱蹦的问题，包括底板；所述底板上固定安装有匚状结构的固定架。本实用新型中盛料斗向前下方倾斜，盛料斗中的物料从连接框中向前流动，当滚落在斜板上到达压辊处时，压辊会把物料进行压碎，物料压碎的过程中会到处乱蹦，有护板的阻挡物料只能落在斜板上。

技术领域

本实用新型涉及导料槽技术领域，更具体地说，特别涉及一种管带机用导料槽调节板。

背景技术

导料槽主要用在DT2系列型皮带机和YM96系列型皮带机，将导料槽装于带式输送机的受料处，可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落。

现有的导料槽调节板多如专利申请书CN201821881259.1中的一种导料槽料流调节挡板，包括导料槽本体与支撑框架，所述的导料槽本体设置在支撑框架内；所述的导料槽本体与支撑框架上对称设置有料流调节装置；所述的料流调节装置包括手轮、丝杆、调偏板与轴；所述的丝杆穿过导料槽本体与支撑框架与调偏板配合；所述的支撑框架外设置有手轮，所述的手轮固定在丝杆上；所述的轴设置在导料槽本体内部，所述的调偏板设置在轴上。本实用新型与现有技术相比，其优点在于：1、通过手轮调节丝杆的伸出长度，控制调偏板绕轴转动一定方向，使得煤流方向趋向于导料槽的中间，不会直接砸向皮带，漏入皮带之间；2、调偏板的设置避免了煤流直接落向侧板，减少了侧板的磨损。

常规的导料槽调节板，在输送物料时，由于物料不均匀的流动，因此物料到调节板时形成堵塞，易造成导料槽调节板变形，从而致使物料进入管带机不均匀，物料被加工时，易导致物料会到处乱蹦。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种管带机用导料槽调节板，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种管带机用导料槽调节板，以解决现有的导料槽调节板，在输送物料时，由于物料不均匀的流动，因此物料到调节板时形成堵塞，易造成导料槽调节板变形，从而致使物料进入管带机不均匀，物料被加工时，易导致物料会到处乱蹦的问题。

本实用新型管带机用导料槽调节板的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种管带机用导料槽调节板，包括底板；所述底板上固定安装有匚状结构的固定架；所述底板包括承载块和底槽，所述底板顶部的前端固定安装有矩形状的承载块，底板的左右两端均开设有矩形状的底槽；所述固定架后侧壁的中部开设有T状结构的凹槽；所述固定架包括斜板、连接轴和锁环，所述固定架内侧壁的上端安装有倾斜状的斜板，斜板上端的左右侧壁上均固定安装有圆柱形的连接轴，两根连接轴的环形侧壁上均套有锁环，所述固定架还包括护板、承载板和电机，所述斜板上安装有倾斜状的护板，护板的左右侧壁上均固定安装有矩形状的承载板，两个承载板的顶部均固定安装有电机，所述固定架还包括压辊、盛料斗和连接框，两个所述电机对向的一端均固定安装有圆柱形的压辊，斜板后端的顶部固定安装有盛料斗，盛料斗前端的左右侧壁紧贴固定架的内侧壁上，盛料斗前侧壁的左右两端均固定安装有连接框，所述固定架的顶部固定安装有匚状结构的固定框；所述固定框的后端中部滑动安装有弧形板，所述弧形板包括滑块、限制板和固定槽，所述弧形板的前侧壁上固定安装有T状结构的滑块，滑块的上下两端均固定安装有限制板，弧形板上开设有贯穿的固定槽，所述弧形板还包括挡板、侧板和挡料板，所述固定槽处安装有匚状结构的挡板，弧形板上端的左右侧壁上均固定安装有侧板，弧形板顶端的后侧壁上固定安装有向下的挡料板。

进一步的，所述固定框包括固定块和滑槽，所述固定框中部的底部固定安装有固定块，在固定块的后侧壁上开设有T状结构的滑槽，所述固定框还包括柱孔、插柱和转环，所述滑槽的右侧壁上开设有贯穿的柱孔，在柱孔处安插有插柱，在插柱的环形侧壁上套有转环。